Pamutfonás

Tartalom

Bevezetés 3
I. Fonóipari alapismeretek 7
II. A) 1. A sodrás hatása a fonal erősségére 9
2. A fonalgyártás vázlatos menete 11
3. A gyártandó fonal tulajdonságaival kapcsolatos követelmények 14
4. A fonalgyártás műveletei 18
a) Tisztítás és nagyoló csomóbontás 18
b) Keverés 19
c) Kártolás 19
A hengeres és fedőléces kártológép elvi működése 22
d) Egyengetés és finomítás 26
e) Fésülés 30
A fésülőgép működési elve 31
f) A sodrás eszközei 33
a) Szakaszos fonóeszközök 33
Szélfaktor 35
fi) Folytonos fonóeszközök 38
Water orsó 41
Gyűrűs orsó 42
Csévefajták 43
5. Baleset és tűzelhárítás a textiliparban 44
6. Finomsági szám 47
a) Finomsági számrendszerek átszámítása 50
b) Cérnák és egyesítések jelölése és az együttes finomsági szám
megállapítása 52
7. Szakítóerő és nyúlás 53
8. Egyenletesség 55
10. Sodrat 56
11. A fonal nedvessége 59
12. A nyújtás számítása 60
a) összefüggés a nyújtás, egyesítés és a finomsági szám között 62
b) összefüggés a nyújtás, egyesítés és a szalag métersúlya között 63
c) A nyújtás képlete a Tex-szám felhasználásával 67
13. Termelés és hatásfok kiszámítása 67
14. Áttételszámítás 70
a) Új fordulatszám, ill. az új fogszám -kiszámítása kerékcserénél 72
15. Feladatok az általános fonóipari számítások köréből 74
16. összefoglaló kérdések
II. A fonal gyártása 81
A) Nyújtott fonalgyártás 84
1. Előkészítő műveletek
A pamut átvétele és tárolása 84
A pamut keverése
A lazítás, keverés végrehajtásának módja
Szekrényes bálabontógép 91
Mire kell ügyelni a bálabontógépen dolgozó munkásnak? 92
A keverőkamra szerepe 92
Keverőkamra nélküli rendszerek 93
A pamut továbbítása 96
Csomóbontás és tisztítás 97
Szekrényes etetőgép 98
Az ütés elvén dolgozó bontógépekről általában 100
Lépcsős bontógép 100
Hengeres bontók 102
A bontógépek ütőszerszámai 102
Etetőszerkezet 103
A rostélyfelület és a légáramlat ellen munkája 104
Szovjet rendszerű horizontális bontógép 105
Legújabb horizontális bontógépek 106
Axi-flo bontó- és tisztítógép 106
Függőleges tengelyű* (Crighton) bontógép 107
Verőgép 108
A verőgép etetőszerkezete 109
A verőgép ütőszerszáma 111
A verőgép rostélyfelülete 113
A szívóhenger 114
A bunda tömörítése és felhengerlése 115
A verőgép önműködő megállító szerkezete 116
Fésülőhatással történő bontás és tisztítás 117
Légáramlatos tisztítás elve 118
A tekercsegyenletesség ellenőrzése 118
Munkamódszerek a tekercsegyenletesség és minőség fokozására 120
Verőgépszámítások 122
Nyújtás kiszámítása 122
A verések számának kiszámítása 124
Verőgép termelésének kiszámítása 125
Régi és korszerű előkészítési rendszerek 126
Önműködő irányító berendezések
Porkamra és porzsákok 131
Légnedvesség és klímaviszonyok a tisztítóban 133
A tisztító- és bontógépek hulladékai 133
Baleset- és tűzelhárítás a bontó- és tisztítóüzemben 134
Számítási feladatok az előkészítés köréből 135
összefoglaló kérdések 136
2. A pamut kártolása 137
A pamutipari mozgóléces kártológép
Az etetőszerkezet és az előbontóhenger 138
A fődob és a mozgólécek 139
A mozgólécek beállításának módja 142
A leszedőhenger és a rezgőpenge 143
A kannafej és a kannaforgató szerkezet 143
A kártológépek beállításai 144
A kártológép tisztítása 146
A kártológép hulladékai 148
A kártbevonatok köszörülése 149
A kártszalag és számozása 151
A kártoló üzemének műszaki ellenőrzése 155
A minőség javítását fokozó módszerek
Baleset és tűzelhárítás a kártolóban 157
Kártológép számításai 157
A nyújtás számítása 157
Termelésszámítás 160
A kártolás foka és minősége 161
A kártológépek fejlesztésének egyes megoldásai 163
Számítási feladatok a kártolás köréből 165
összefoglaló kérdések 166
3. Egyengetés 167
A hengerpárok közötti nyújtás szálelrendező hatása 167
Szalagnyújtógép 171
A szalagnyújtógép nyújtóművei és gyakorlati munkájuk 172
A hengerek bevonata és kivitele 175
A nyomóhengerek súlyozása 179
Hengertávolságok beállítása és a hengerátmérők 181
Nyújtás mértéke az egyes hengerpárok között 184
Termelési sebesség 185
Önműködő megállító berendezés 186
Hengertisztító berendezés 187
Tömörítő szerkezetek 187
Nyújtógépek műszaki ellenőrzése 188
Munkamódszerek a minőség fokozására és az egyenletesség javítására 190
Új szalagnyújtási rendszerek 191
A ny új tógép számításai 195
A nyújtás kiszámítása 195
A szám váltókerék és finomsági szám összefüggése 198
A nyújtógép termelése 198
A nyújtógépek fejlődése és korszerű nagy sebességű szalagnyújtógép 199
Feladatok a szalagnyújtás köréből 201
összefoglaló kérdések 203
4. Az előfonás 204
Flyergép 206
A ny új tómű 208
1. Szorítóhengerpáros nyújtóművek 208
a) A közönséges háromhengerpáros nyújtómű 208
b) Négyhengerpáros kétszakaszos nyújtómű 212
c) A négyhengerpáros fokozatosan növekvő nyújtású nyújtómű 214
d) A három a négyen nyújtómű 215
2. Szíjas nyújtóművek 215
Az előfonógép orsója .v 216
A cséve 218
A flyergép egyes munkaszerveinek mozgatása 219
A fordító és kónusz-szíjszállító szerkezet 222
A löketrövidítés és a cséveképzés 223
A flyergép egyes részletei 224
A flyergép számítása 226
A nyújtás és a számváltókerék számítása 226
A sodrat és a sodratváltókerék számítása 226
A kilincsváltókerék és a finomsági szám összefüggése 229
A kocsiváltókerék és a finomsági szám összefüggése 229
A differenciál váltókerék 230
A flyergép termelése 230
Az előfonal hibái és kiküszöbölésük módjai 231
Az előfonógépek beállításai 232
Az előfonógépek tisztítása és javítása 234
A minőséget fokozó munkamódszerek a flyergépeken 235
Műszaki ellenőrzés az előfonodában 237
Baleset- és tűzelhárítás a szalagnyújtó és az előfonóüzemben 238
Flyergépek korszerűsítései 238
Feladatok a flyergépek számításai köréből 240
összefoglaló kérdések 242
5. Finomfonás, illetve végfonás 244
A gyűrűsfonógép 245
Az előfonaltartó keret 246
Az előfonalvezető 246
A gyűrűsfonógép nyújtóműve 246
1. Kisnyújtású nyújtóművek: Egyszerű szorítóhengerpáros nyúj2. Nagynyújtású nyújtóművek: Háromhengerpáros áthúzó nyújtómű; Négyhengerpáros áthúzó nyújtómű; Casablancas kétszíjas nyújtómű; Le Blanc -Roth-rendszerű egyszíjas nyújtómű; SKF PK 21 l-es lengőkaros kétszíjas nyújtómű; Háromhengerpáros PK 400-as kétszíjas nyújtómű flyergéphez; PK
500-as kétszíjas nyújtómű flyergéphez Tömörítőtölcséres és
ráfeszítéses nyújtóművek 248
3. Különleges nagynyújtású nyújtóművek; Nastrofil nyújtómű;
Leningrádi Marx Gyár nyújtóműve; Balmes-Solanes nyújtómű; Ambler fonócsatornás nyújtómű; Japán OM-S nyújtómű 263
A nyújtóműtípusok összehasonlítása úszószálmennyiség szempontjából 266
Az orsó és az orsóhajtás 268
Merev csapágyazás, elmozdítható perselyű csúszócsapágyas
flexibil orsó, görgős csapágyazású orsók, SKF-HM jelű „Standard" görgős csapágyazású orsó, HF orsó, Fixtengelyes „Era"
orsó; Négyorsós szalaghajtás, korszerű egyedi hajtás. A gyűrűsorsónál fellépő fonalfeszültségek 273
A sodrat felfutásának megkönnyítése 274
Önműködő sebességszabályozó szerkezet 275
Gyűrű, futó és ballongátló 276
Szálelszívó berendezés 281
Cséveképzés és asztalmozgatás; Kúpos és hengeres cséveképzés;
A nagyméretű csévék előnyei 282
Gyűrűsfonógép számításai 287
Nyújtás számítás 287
A sodrat és sodratváltó kerék számítása 287
A sodratváltó kerék és finomsági szám összefüggése 289
A kilincsváltókerék és kocsiváltókerék 290
A termelés számítása 291
Egyszíjas áthúzó nyújtóműves terhelés számítása 292
Gyűrűfonógépek korszerűsítése; A korszerű gyűrűsfonógépek jellemzői; A régi gépek korszerűsítése 293
Baleset- és tűzelhárítás a gyűrűsfonodában 294
Fonalszakadások a gyűrűsfonógépen 295
Munkamódszerek a gyűrűsfonógépen 297
A fonal hibái 300
Hulladékok és azok felhasználása 302
A kész fonal minőségének és a fonoda munkájának ellenőrzése 303
A fonal további útja a feldolgozásig 304
A fonoda tartozékai 306
A pamut kifonhatósága: Szolovjev-képlet; A gazdaságos fonás feltételei ; Különböző gyapotok minőségi jellemzői és kifonhatósága 307
Feladatok a gyűrűsfonógép számítási köréből 309
összefoglaló kérdések 311
6. Műszál fonása 312
Előkészítés, bunda tekercsképzés 314
Kártolás 314
Egyengetés 316
Előfonás 317
Gyűrűs fonás 317
7. Fonási terv és gépkapacitási számítások 318
8. Fonási eljárások és az egyes géplépcsők termékeinek összehasonlító
vizsgálati módszerei 323
9. Cérnázás 327
Egyesítőgép 328
Cérnázógép 330
B) Fésültfonalgyártás 333
1. Előkészítő rendszerek; Klasszikus eljárás; Előnyújtásos eljárás 335
Tekercsképzés 336-
Tekercsnyújtás és egyesítés 337
2. Fésülés 338-
Heilmann fésülőgép 338
Nasmith fésülőgép 340
A fésülék százalékának meghatározása Gegauff szerint 344
Ellenőrzés a fésülő üzemben 348
A fésülőgép beállításának ellenőrzése; A fésült szalag finomsági
számának ellenőrzése; A fésülék mennyiségének ellenőrzése;
A fésülék minőségének ellenőrzése 348
Nyújtás, termelésszámítás és a fésült fonal fonóterve 349
Korszerűsítése a fésűs fonásban és a korszerű fésülőgépek 350
Platt „Harford" fésülőgép 352
Korszerű Ingólstadti fésülőgép 352
C) Pamut kártoltfonal gyártása (vigogne-fonás) 352
1. Előkészítés 353
Számítási feladatok 354
összefoglaló kérdések 358

Témakörök