Gépkarbantartó-javító szakmai ismeretek

A középfokú műszaki végzettségű szakemberek továbbképzéséhez

Szerző

Szerkesztő

Lektor

Budapest

'Gazsó István: Gépkarbantartó-javító szakmai ismeretek ' összes példány

Kiadó:	Kohó- és Gépipari Továbbképző és Módszertani Intézet
Kiadás helye:	Budapest
Kiadás éve:
Kötés típusa:	Ragasztott papírkötés
Oldalszám:	278 oldal
Sorozatcím:
Kötetszám:
Nyelv:	Magyar
Méret:	24 cm x 17 cm
ISBN:
Megjegyzés:	Fekete-fehér ábrákkal illusztrálva. A könyv 700 példányban jelent meg. Tankönyvi szám: 1309.

Értesítőt kérek a kiadóról

A beállítást mentettük,
naponta értesítjük a beérkező friss
kiadványokról

Tartalom

Szerszámgépismeret	3
Gépállványok, gépágyak, vezetékek	3
Általános szempontok	3
A géptest anyagai	4
Ágyak és állványok	5
Az ágy méretezése szilárdsági és deformáció szempontjából	7
A vezetékek	9
Hajtóműszekrények	13
Főhajtómű szerkezetek	14
Általános szempontok	14
A forgó főmozgás hajtóművei	14
A főhajtómű fordulatszámsora	14
A fordulatfokozatok ábrázolása, v-d nomogram	17
A kinematikai vázlat és kinematikai lánc	19
Az erőfolyamábra	20
A fordulatszámábra	21
Szerkezeti ábra	22
Ruppert-féle hajtómű	22
Egyorsós esztergagép főhajtóműve	24
Lengőhimbás hajtómű	27
Mellékhajtómű szerkezetek	29
Általános szempontok	29
Norton-sz ekrények	31
Meander-típusú hajtómű	32
Szakaszos mozgást létesítő elemek	35
Máltai szerkezetek	35
Kilincsműves szerkezetek	36
Főorsók és csapágyazásaik	39
Általános szem pontok	39
Gördülőcsapágyak	40
Siklócsapágyak	41
Főorsócsapágyazások	43
Perselyek, csapágyak szerelése	45
Kapcsolószervek és kapcsolószerkezetek	47
Általános szempontok	47
Egyedi vezérlőszerkezetek (kapcsolószerkezetek)	47
Központos vezérlőszerkezetek	49
Reteszelőberendezések	54
Egyéb kapcsolószerkezetek	56
Kapcsolószerkezetek szerelése és javítása	58
Hajtóműtengelyek, orsók	62
Tengely jellegű elemek	62
Hordozótengelyek	62
Közlőtengelyek	65
Különleges pontosságú tengelyek, főorsók	68
Vezérorsók	70
A vezérorsók anyaga és megmunkálása	73
Anyag és szerszámbefogó szerkezetek	78
A szerszámbefogó szerkezetek és feladatuk	78
az anyagbefogó szerkezetek és feladatuk	86
Kenési és hűtési rendszerek	93
Kenőberendezések feladata, kenési rendszerek felosztása	93
Nyomás nélküli kenés egyedi kenőberendezésekkel	93
Nyomás alatti kenés egyedi kenőberendezésekkel	97
Nyomás alatti központi vagy csoportos kenőberendezések	98
Kenőberendezések elemei	102
Kenőrendszerek	102
Forgácsoló, hűtő-kenő folyadékok és berendezések	102
Gépalapozás, lengéscsillapítás	104
A gépalapozás feladata és rendszerei	104
A gépalapok építőanyagai	109
Numerikus szerszámgépek alapjai	110
Általános szempontok	110
Szerszámgépek számjegyes programvezérlése	111
A program előkészítése és kódolása lyukszalagon és lyukkártyán	112
Lyukszalag és lyukkártyák dekódolása	113
Memóriaegységek	114
Digitál-analóg átalakító, interpolátor	114
Impulzus végrehajtó (beavatkozó) berendezések	115
Impulzus számjegyes programvezérlési rendszer	115
Számirányítású szerszámgépek üzembiztonsága és karbantartása	117
Méréstechnika	118
Méréstechnikai alapelvek	118
A mérés fogalma	118
Tűrések és mérőeszközök kiválasztása	118
Mérési módszerek	126
Mérési hibák	126
A mérést befolyásoló jellemzők	128
Mikrométeres mérőeszközök	130
Mérőórák	138
Szögmérő eszközök	139
Mérőmikroszkóp	141
Alakhűség ellenőrzése	145
Az alakhűség fogalma és osztályozása	145
Felületek síktól való eltérésének mérése	146
Az elméleti hengeres alaktól, való eltérés ellenőrzése	150
Helyzetpontosság és ellenőrzése	157
A helyzetpontosság fogalmának meghatározása	157
A gépgyártásban előforduló helyzethibák	157
Hengeres felületek viszonylagos helyzetének ellenőrzése	158
Síkfelületek viszonylagos helyzetének ellenőrzése	166
Csavarmenetes mérése	168
Szabványos menetek	168
Menetemelkedés mérése	169
Szelvényszög ellenőrzése	170
Középátmérő mérése	171
A menetmikrométer	171
Középátmérő mérése mérőcsapokkal	173
Fogaskerekek és fogaskerékhajtások ellenőrzése	175
Fogaskerekek geometriai jellemzői	175
Hengereskerekek osztályozása, alapvető elemei és tűrései	177
Hengereskerekek alapvető elemeinek ellenőrzése	177
Felületi minőség meghatározása	187
Alapfogalmak	187
Felületek értékelése	189
A felületi érdesség mérése	190
Anyagvizsgálat	196
Szakítóvizsgálat	196
Fogalmak és jelölések	198
A próbatest	201
A vizsgálat elvégzése	203
Szakítódiagramok	203
A folyáshatár meghatározása	204
A terhelt állapotban mért egyezményes folyáshatár meghatározása	204
A terheletlen állapotban mért egyezményes folyáshatár meghatározása	204
A névleges folyáshatár meghatározása	205
Szakítószilárdság meghatározása	205
A szakadási nyúlás meghatározása	205
A keresztmetszetcsökkenés meghatározása	206
Nyomóvizsgálat	206
Keménységvizsgálat	208
Brinell-féle keménységmérés	208
Vickers-féle keménységmérés	209
Rockwell keménységmérés	210
A szúró keménységmérések összehasonlítása	211
Shore-féle keménységmérés	212
Technológiai vizsgálatok	212
Az alakíthatóság vizsgálata	213
Az edzhetőség vizsgálata	215
Az önthetőség vizsgálata	218
Röntgenvizsgálat	219
A röntgenvizsgálat fizikai alapjai	219
A röntgensugár elnyelődése	220
Röntgenvizsgálat	222
Röntgenfényképezés	223
Hibakimutatás elektronszámláló csővel	226
Anyagvizsgálat ultrahanggal	227
Mágneses és elektroinduktív anyagvizsgálat	229
Tervszerű megelőző karbantartás megszervezése	234
A tervszerű megelőző karbantartás feladatai és rendszere	234
A karbantartás helyzete és szerepe a termelésben	234
A tervszerű megelőző karbantartás feladatai	235
A tervszerű megelőző karbantartás rendszerei	237
A gépkarbantartási módszerek és azok jellemzése	238
A szerkezeti vizsgálatok lényege, lebonyolítása	238
Pontossági vizsgálatok lényege, lebonyolítása	239
A javítások fajtái	240
Ciklusidő fogalma, karbantartási ciklus	242
A gépkarbantartási munkák tervezése	245
A tervezési munka általános szempontjai	245
A bonyolultsági érték lényege és meghatározásának módszerei	246
Ciklusidők és ciklustartam-csoportok meghatározása	247
Általános javítás éves terve	249
Munkaóra számítás	251
A tartalékalkatrész-készlet tervezése	251
A karbantartó létszám számítása	252
Gépkarbantartó műhelyek felépítése, tervezése, szervezése	255
A gépkarbantartó műhely elhelyezése	255
A szerszámgépszükséglet megállapítása	255
A géppark összetételének meghatározása	256
Műhelyterület meghatározása	260
Raktárak szervezése, területigénye	261
Karbantartó lakatosok felszerszámozása	262
Kenőmunkás felszerelése	262
Gépkarbantartó csoportok munkájának megszervezése	263
A karbantartási szervezetek csoportosítása	263
Gépkarbantartó csoportok munkájának a megszervezése	267
A TMK-iroda megszervezése, feladatai - A nyilvántartási rendszer	269
A TMK-vezető feladatai	269
A szerkesztési osztály feladata	270
A karbantartás programozása, műveletirányítás, nyilvántartás	271

Témakörök

Megvásárolható példányok

Nincs megvásárolható példány
A könyv összes megrendelhető példánya elfogyott. Ha kívánja, előjegyezheti a könyvet, és amint a könyv egy újabb példánya elérhető lesz, értesítjük.

Előjegyzem