Gépi formázás

Tartalom

Előszó 9
1. Formázóhomokok és előkészítésük 11
1.1 A formázóhomokok alap-és segédanyagai 12
1.2 A bentonit kötésű formázóhomokok technológiai tulajdonságai 16
1.3 A bentonitkötésű forma hőellenálló-képessége 23
1.4 Önkötő keverékek 30
1.5 Homokelőkészítő gépek 35
1.51 Keverők 37
1.52 Homokszárítók 54
1.53 Vaskiválasztók 55
1.54 Rögtörők 57
1.55 Sziták 59
1.56 Hűtők 61
1.57 Lazítok 68
1.6 Homokelőkészítő művek 69
1.7 Homokregenerálás 73
1.71 Homokregenerálás alapelvei 74
1.72 A homokregenerálás berendezései 76
1.73 Homokregenerálási eljárások 78
2. A gépi formázás folyamatai és berendezései 86
2.1 A tömörítési folyamatok általános jellemzése 86
2.2 A sajtoló formatömörítés folyamata 88
2.3 A rázó formatömörítés folyamata 92
2.4 Homokröpítő és keverő-töltő formázógépek tömörítési folyamata 99
2.5 Formázógépek 103
2.51 Sajtoló-formázógépek 105
2.52 Nagynyomású sajtoló-formázógépek 113
2.53 Rázó-formázógépek 115
2.54 Rázó-sajtoló-formázógépek 123
2.55 Fúvó-sajtoló-formázógépek 127
2.56 Homokröpítő formázógépek 135
2.57 Egyéb formázógépek 139
2.6 Formázórendszerek 147
2.61 Gépesített formázórendszerek 147
2.62 Félautomata formázórendszerek 150
2.63 Automata formázórendszerek 152
2.7 Formázóberendezések, ill. rendszerek megválasztása és méretezése 156
2.71 A szükséges gépi berendezések és formázórendszerek megválasztásának elve 156
2.72 A szükséges gépi berendezések és rendszerek méretezési módja 158
2.8 A gépi formázó eljárások értékelése és fejlődési irányuk 165
3. A gépi formázás technológiai tervezése 167
3.1 Öntödei gyártásterv, műveletterv, műhelyrajz, öntvényrajz 167
3.2 A technológiai tervek fajtái 170
3.3 Az öntvénykonstrukció elemzése 174
3.4 A gépi formázás művelettervezése 184
3.41 Az öntési helyzet vizsgálata 185
3.42 A formázási helyzet, osztósík meghatározása 186
3.43 A magok meghatározása 190
3.44 A mag jelek kialakítása 190
3.45 A magtámaszok számának meghatározása 197
3.46 Az öntészeti zsugorodás megválasztása 198
3.47 A forgácsolási ráhagyások meghatározása 199
3.48 A formázási ferdeség meghatározása 200
3.49 Egyéb technológiai ráhagyások meghatározása 202
3.5 Öntvények beömlő rendszerei 211
3.51 A méretezés és a számítások alapelemei 211
3.52 A beömlőrendszer bekötőcsatornái összes keresztmetszetének számítása 215
3.53 Beömlőrendszerek elosztó és álló csatornáinak méretei és egyes áramlási jelenségek hatása a formatöltésre 225
3.54 Áramlási ellenállások számítása a beömlőrendszerekben 230
4. A magkészítés gépesítése 233
4.1 Magkészítési eljárások 235
4.11 Croning-eljárás 236
4.12 Hot-box-eljárás 246
4.13 Fascold-eljárás 248
4.14 GISAG-Cold-box eljárás 251
4.15 Folyékony önkötő-keverékes eljárás 253
4.16 Furángyantás és vízüveges önkötő-keverékes eljárások 262
4.2 Magkészítő gépek 262
4.21 Maglövőgépek 262
4.22 Keverő-töltőgépek 272
4.3 Magkészítő gépek kiegészítő berendezései 278
4.31 Homokadagoló berendezések 278
4.32 Gázkezelő berendezések 278
4.33 Rázóasztalok 281
4.34 Fordítóberendezések 282
5. Öntés, ürítés öntvényhűtés 284
5.1 Öntés 284
5.11 Az öntés szerepe az öntvénygyártásban 284
5.12 Az öntőberendezés feladatai 284
5.13 Az öntőberendezések osztályozása 287
5.2 Ürítés 302
5.21 Az ürítés szerepe az öntvénygyártásban 302
5.22 A formaszekrény és a homok szétválasztása 302
5.23 A homok és öntvény szétválasztása 307
5.24 Lengésgerjesztők 310
5.3 Öntvényhűtés 316
5.31 Az öntvény hűtésének szerepe 316
5.32 Az öntvényhűtés változatai 316
6. Komplex gépesítés 320
6.1 Az öntöde munka- és anyagfolyamatának komplexitása 320
6.2 A gépesítés elvei és feltételei 321
6.3 Az optimális gépesítés 323
6.4 Optimális üzemnagyság 331
6.5 Az öntöde üzemrészeinek összhangja a komplex gépesítés keretében 334
6.6 Gépi berendezések méretezése és megválasztása 341
6.7 Komplex gépesítésű üzemek 345
6.8 A komplex gépesítés fejlődési iránya 354
7. Karbantartás 355
7.1 A karbantartás szerepe a termelésben 355
7.2 A karbantartás műveletei 356
7.21 A karbantartás rendszerei 358
7.22 A tervszerű megelőző karbantartás (TMK) feladatai és szervezeti felépítése 359
7.3 Az öntödei berendezések jósági foka 361
7.4 A gépek és berendezések elhasználódásának jellemző okai 363
7.5 A hazai időszakos (ciklikus-periodikus) karbantartás 365
7.51 A TMK időszükségletének meghatározása 368
7.52 A TMK létszámszükségletének meghatározása 371
7.6 Kenéstechnikai feladatok 373
7.7 Gépek és berendezések ellenőrzésének módszerei 374
7.8 Javítás utáni gépátvétel ellenőrzési feladatai 381
8. Munkavédelem 383
8.1 Az öntödei munkavédelem általános problémái 383
8.2 A munkahely és környezetének kialakítása 384
8.3 A munkahelyi ártalmak jellege és forrásai 392
8.4 Balesetelhárítás a gépi formázásnál 402
8.5 A biztonság növelésének gazdasági kihatása 406
Irodalom 409

Témakörök