Gépgyártás és javítás

Tartalom

1. Követelmények a gyártandó, illetve Javítandó munkadarabbal szemben...........3
1.1 Méretingadozások a technológiai eljárás és a munkadarab függvényében............8
1.2 A szerszám okozta méretingadozások..............................10
1.3 A szerszámgép által előidézett méretingadozások ............12
2. A mérés helye a gyártó és javító technológiában......................16
2.1 Mértékegységek............................................................18
2.2 Mérésre vonatkozó nemzetközi alapelvek..........................21
2.3 A mérőeszközök megválasztása és méréstechnikai jellemzők.........................22
2.4 Mérési eljárások..........................................................23
2.5 Mérési hibák ..............................................................23
2. 51 Rendszeres hibák..................................................24
2.51.1 Műszerhibák ............................................24
2.51.2 Személyes hibák ........................................27
2. 51.3 Környezeti befolyások által okozott hibák ........................27
2.51.4 Rendszeres hibák figyelembevételére alkalmas meggondolások ...............29
2.52. Véletlen hibák ......................................................32
2.6 Hosszmérőeszközök......................................................40
2.61 Áttétel nélküli mérőeszközök....................................40
2.61.1 Mérőhasábok..............................................41
2.61.2 Hézagmérők ............................................44
2.61.3 Mércék......................................................44
2.61.4 Tolómérők ..............................................46
2.62 Mechanikai nagyítású mérőeszközök ........................49
2.62.1 Csavaros mikrométer, vagy mérőcsavar....................49
2.62.2 Indikátorok ..............................................51
2.63 Optikai nagyítású mérőeszközök.................53
2.63.1 Vetítőkészülékek ......................53
2.63.2 Egyenes vezeték és egytengelyűség vizsgáló optikai műszerek......................54
2.63.3 Optiméterek.........................56
2.63.4 Hosszmérőgépek ......................58
2.63.41 Abbe féle függőleges hosszmérőgép....................58
2.63.42 Egyetemes hosszmérőgép...........59
2.63.43 Vízszintes hosszmérőgép nagy hosszúságok pontos mérésére.................61
2.63.5 Mérőmikroszkópok.....................62
2.63.6 Fényinterferenciás hosszmérés....................64
2.64 Pneumatikus hosszmérőeszközök.................67
2.65 Villamos hosszmérőeszközök...................72
2.7 Szögmérés...................................73
2. 71 Alapfogalmak..............................73
2. 72 A szögmérés hibái...........................75
2.72.1 A szögmérés hibái közvetlen mérésnél........75
2.72.11 Szögszárak fedési hibája............75
2.72.12 A csúcspontok fedési hibája..........76
2.72.13 A szögmérő ferde elhelyezéséből származó hiba..........................77
2.72.2 A szögmérő hibái közvetett mérésnél.........77
2.73 Szögmérőeszközök és műszerek .................78
2.73.1 Közvetlen eljárással mérő szögmérő eszközök ... 78
2.73.11 Derékszögek ...................78
2.73.12 Szögmérőlapok..................78
2.73.13 Mozgószáras kézi szögmérő műszerek....................79
2.73.2 Közvetett eljárással mérő mérőeszközök.......82
2.73.21 Sinus vonalzó ..................83
2.73.22 Tangens vonalzó.................83
2.8 Felületi érdesség mérése ........................84
2.81 Alapfogalmak..............................84
2.82 Szubjektív felülvizsgálati módszerek.............89
2.83 Mikrotopográfikus, közvetlen felülvizsgálati módszerek .............................89
2.83.1 Optikai eljárások és műszerek......................89
2.83.11 Visszaverődés kioltásán alapuló vizsgálat..........................................89
2.83.12 Fénymetszési eljárások......................90
2.83.13 Interferenciás felületvizsgáló módszerek......................................91
2.83.2 Tapintó eljárások és műszerek........................92
2.83.21 Mechanikus tapogató műszerek............13
2.83.22 Optikai mechanikai tapogató műszerek....................89
2.83.3 Villamos tapogató műszerek............................9S
2.84 Közvetett felületvizsgáló módszerek............................95
2.84.1 Pneumatikus műszerek ..................................95
2.84.2 Fotometrikus műszerek..................................96
3. Gépalkatrészek funkcionális követelményei ..............................97
3.1 Tűrések, illesztések ....................................................97
3.2 Furatok helyzetét meghatározó méretek tűrése....................99
3.21 Bevezetés ............................................................99
3.22 Különböző esetek....................................................101
3.3 Méretláncok megoldási módszerei....................................112
3.31 Elvi alapok............................................................113
3.32 Teljes cserélhetőség módszere .................115
3.33 Korlátozott cserélhetőség módszere............................117
3.34 Válogató párosítás módszere....................................119
3.34.1 Kétoldali válogató párosítás............................121
3.34.2 Egyoldali összeválogatás................................122
3.35 Méretláncok megoldása utólagos illesztéssel................122
3.36 Méretláncok megoldása utólagos beállítással................123
4. Technológiai alapismeretek ..................................................124
4.1 Bázisok fogalma, csoportosítása........................................124
4.11 Szerkesztési bázis..................................................124
4.12 Gyártási bázis........................................................125
4.13 A bázisfelületek mértani alakja ................................125
4.14 A bázisfelületek megmunkálási foka............................126
4.15 A bázisfelületek létesítési módja ..............................126
4.2 Bázisváltás....................................................................127
4.3 Előgyártmányok jellegzetességei, megválasztásuk főbb szempontjai.............................130
4.4 Előgyártmányok csoportosítása ......................................130
4.41 Öntött előgyártmányok............................................131
4.41.1 Öntés homokba kézi formázással ..................131
4.41.2 Öntés homokba gépi formálással....................131
4.41.3 Öntés mélyformába......................................132
4.41.4 Öntés fémformába......................................132
4.41.5 Precíziós öntés..........................................132
4.41. 6 Nyomásos öntés ........................................133
4.42 Kovácsolt előgyártmányok......................................133
4.42.1 Szabadalakító kovácsolás..............................133
4.42.2 Süllyesztékes kovácsolás ............................134
4.42.3 Finomkovácsolás........................................136
4.43 Hengerelt előgyártmányok........................................137
4.44 Hidegen húzott előgyártmányok................................137
4.5 Ráhagyások ................................................................139
4.51 Ráhagyások összetevői............................................140
5. Gépgyártás és javítás készülékei............................................147
5.1 Készülékek osztályozása................................................147
5.2 Készülékszerkesztési alapfogalmak..................................148
5.3 Készüléktervezéskor alkalmazandó konstrukciós szempontok .......................150
6. Gépek fenntartása.....................................................158
6.1 Alapfogalmak................................................................158
6.2 Fenntartási módszerek..................................................158
6.21 Szükségszerinti javítás..........................................160
6.22 Tervszerű megelőző karbantartás......................160
6.23 Műszaki állapotvizsgálat alapján végzett megelőző fenntartás....................161
6.24 Fenntartási módszerek alkalmazása ........................162
6.3 Alkatrészek elhasználódása..............................................163
6.31 A kopás ..............................................................164
6.31.1 Kopás mértékét befolyásoló tényezők..............164
6.31.2 Kopás típusok..............................................164
6.31.3 A kopásállóság növelése ..............................165
6.32 Anyagfáradás..........................................................166
6.33 Korrozió ...............................................167
6.4 Gépjavítási ciklusrend kialakítása ....................................168
6.41 Gépjavítási ciklusrend kialakítása az elhasználódás folyamata alapján....................................................168
6.41.1 Az elhasználódás határmértéke........................168
6.41. 2 Az elhasználódás folyamata............................169
6.41.3 Alkatrészek élettartama, alkatrészcsoportok kialakítása élettartamuk alapján......................170
6.41.4 Mérési adatok értékelése................................172
6.42 Gépjavítás! ciklusrend kialakítása a műszaki megbízhatóság alapján..............................................175
6.42.1 Rendszerek megbízhatósága....................178
6.43 Optimális javítási ciklusrend....................................179
7. Gépalkatrészek gyártása és javítása..........................................181
7.1 Külső hengeres felületek gyártása, javítása, felújítása..........183
7.11 Külső hengeres felületek gyártása ..............................183
7.11.1 Munkadarab felfogása....................................184
7.11.11 Felfogást előkészítő műveletek............184
Oldalazás...................184
Központkijelölés...................185
Központfurás...................185
Bábhelyesztergálás...................185
7.11.12 Felfogás csúcsok közé ....................186
7.11.13 Felfogás egyetemes tokmányba..........190
7.11.2 Külső hengeres felületek megmunkálása nagyolással..................194
7.11.21 Nagyoló esztergálás ......................lg4
7.11.22 Nagyolás rotációs marással................198
7.11.23 Nagyolás húzó marással....................200
7.11.3 Külső hengeres felületek készremunkálása...................200
7.11.31 Külső hengeres felületek simító és finomító esztergálása..........................200
Simítás kis sugarú késsel...................200
Simítás széles késsel...................203
7.11.32 Külső hengeres felületek köszörülése...................205
A köszörült felület minősége...................205
Köszörüléskor keletkezett hő hatása a munkadarabra
Külső felületek köszörülése csúcsok között
Köszörülés csúcsok között hosszelőtolással
Köszörülés beszúró eljárással csúcsok között
Csúcsnélküli köszörülés
7.11.33 Külső forgásfelületek finomfelületű megmunkálása .................... 216
Tükörsimítás.
Tükrösítés.
7.12 Külső hengeres felületek javítása, felújítása........219
7. 12.1 Külső hengeres felületek javítása (méretcsökkentő eljárás)...............221
7.12.11 Javítás újramunkálással........221
7.12.12 Hengeres alkatrész (dugattyú) újragyártása ................. 223
7.12.2 Külső hengeres felületek felújítása......... 229
7.12.21 Felújítás képlékeny alakváltoztatással . 230
7.12.22 Felújítás hüvelyezéssel, felsajtolással. 232
7.12.23 Felújítás felhegesztéssel.......... 240
7.12.24 Felújítás galvanizálással.......... 244
7.12.25 Felújítás fémszórással........... 249
7.12.26 Felújítás műanyagfeltöltéssel.......251
7.2 Belső forgásfelületek gyártása és javítása..............254
7.21 Belső forgásfelületek gyártása ..................254
7.21.1 Fúrás tömör anyagba csigafúróval...........254
7.21.2 Süllyesztés ..........................257
7.21.3 Furatdörzsölés ......................257
7.21.4 Furatesztergálás ......................258
7.21.41 Furatesztergálás esztergagépen......258
7.21.42 Furatesztergálás fúrórúddal.........259
7.21. 5 Finomfúrás..........................261
7.21.6 Furatköszörülés.......................263
7.21. 7 Dörzsköszörülés...................264
7.21.8 Mélyfuratok készítése...................265
7.21.9 Furatok előírt helyzetének biztosítása ........266
7.22 Belső hengeres felületek javítása.................268
7.22.1 Belső hengeres felületek Javítása újrafurással...................268
7.22.11 Hengerek, hengerhüvelyek javítása...................269
7.22.12 Siklóscsapágyak javítása....................273
7.22.13 Dugattyúgyűrűk gyártása és javítása...................275
7. 22.2 Furatok javítása perselyezéssel ....................281
7.3 Sík felületek gyártása és javítása......................................282
7.31 Sík felületek gyártása ............................................282
7.31.1 Munkadarabok felfogása ..............................282
7.31.2 Sík felületek gyalulása és vésése ....................284
7.31.21 Sík felületek megmunkálása finomgyalulással ......................................285
7.31.3 Sík felületek marása .................. 286
7.31.31 Finommarás ................. 288
7.31.4 Sík felületek köszörülése ..............................290
7.31.41 Sík felületek köszörülésekor előforduló alakhibák ...........................291
7.31.5 Sík felületek tükrösítése ..............................294
7.32 Sík felületek javítása ..........................................297
7.32.1 Sík felületek Javítása újramunkálással ..........297
7.32.11 Hengerfejjavítás............................297
7.4 Alakos felületek gyártása és javítása ..............................299
7.41 Menetek gyártása .............................299
7.41.1 Menetfurás, menetmetszés ........................299
7.41.2 Menetesztergálás ......................................300
7.41.3 Menetmarás ..............................................300
7.41.4 Menetköszörülés ........................................301
7.41.2 Gömbfelületek gyártása ......................................302
7.41.3 Fogazott alkatrészek gyártása ............................302
7.41.31 Homlokfogaskerék gyártása......................302
7.41.32 Csigák, csigakerekek gyártása ................303
7.41.33 Kupfogaskerekek gyártása ......................306
7.41. 34 Fogaskerekek finommegmunkálása............306
7.41.35 Hornyostengelyek gyártása ......................307
7.41.4 Forgattyústengelyek, vezértengelyek gyártása..........308
7.41.5 Sokszögprofllok gyártása ..................208
7.41.6 Egyéb alakos felületek gyártása ..........................310
7. 42 Alakos felületek javítása..........................................310
7.42.1 Menetjavitás ..............................................310
7.42.2 Gömbfelületek javítása..................................311
7.42.3 Fogazott alkatrészek javítása ........................311
7.42.4 Forgattyustengelyek javítása..........................315
7.42.5 Egyéb alakos felületek javítása, felújítása..................319
7.42. 51 Szelepek javítása..............................319
7.42.52 Vasúti abroncsok javítása ..................324
7.42.6 Forgódugattyús hajtómű javítása ....................326
7.42.7 Alakos felületek javítása hegesztéssel..............326
7. 5 Acélszerkezetek, alvázak, kocsiszekrények gyártása és javítása ...................331
7.51 Acélszerkezetek, alvázak gyártása és javítása............331
7.51.1 Acélszerkezetek gyártása..............................331
7.51. 2 Acélszerkezetek javítása ............................332
7.52. Kocsiszekrények gyártása és javítása ......................337
7.6 Rugók gyártása, javítása ............................................340
7.61 Rugók javítása ....................................................340
7.62 Rugólapok készítése, pótlása ..................................342
8. Gyártási és javítási folyamatok egyéb kérdései ......................352
8.1 Gyártással szemben támasztott követelmények ................352
8.2 Gazdaságos fenntartás összefüggései................................358
8.3 Gyártási és javítási folyamat ........................................361
8.31 Folyamatokról általában..........................................361
8.32 Gyártási folyamat ................................................363
8.33 Javítási folyamat ..................................................369
8.4 Javítási feladatok meghatározása termelés tervezéskor..................370
8.41 Javítási esedékesség időarányos ciklusrendnél............370
8.42 Javítási esedékesség teljesítményarányos ciklusrendnél..................370
8.43 Javítási feladatok meghatározása a műszaki megbízhatóság alapján..................378
8. 14 Gyártás és javítás adminisztrációs előkészítése..........381
8.45 Termelés programozás ..........................................382
8.45.1 Termelés programozás Gant diagram alapján.........................383
8.45.2 Termelés programozás hálóterv alapján..........384
8.45.3 Folyamszerű, illetve szalagszerű (kötöttütemű) gyártás és javítás programozása....................390

Témakörök