Újabb technológiai megoldások az acélgyártásban

Szerző

Grafikus

Budapest

'Dr. Simon Sándor: Újabb technológiai megoldások az acélgyártásban ' összes példány

Kiadó:	Műszaki Könyvkiadó
Kiadás helye:	Budapest
Kiadás éve:	1974
Kötés típusa:	Vászon
Oldalszám:	403 oldal
Sorozatcím:
Kötetszám:
Nyelv:	Magyar
Méret:	24 cm x 17 cm
ISBN:	963-10-0620-4
Megjegyzés:	Fekete-fehér ábrákkal.

Értesítőt kérek a kiadóról

A beállítást mentettük,
naponta értesítjük a beérkező friss
kiadványokról

Tartalom

Az acélgyártás fizikai és kémiai folyamatainak elmélete	7
A folyékony acél legfontosabb termodinamikai összefüggései	7
Az elemek oldódásának termodinamikai összefüggései a vas binér rendszereiben	10
Az elemek oldódásának termodinamikai összefüggései a vas többalkotós rendszereiben	33
Az acélgyártás salakjai	36
A salakok legfőbb alkotói, a salakok szerepe	36
Az acélgyártás salakjainak osztályozása	39
A fém-, salak- és gázfázis kölcsönhatása	49
Oxigénátadás a fém-, salak- és gázfázis kölcsönhatásában	49
Fém-, salak- és gázfázis kölcsönhatásában lejátszódó legfontosabb reakciók	53
Az acél dezoxidálása	92
Kicsapásos dezocidálás	94
Diffúziós dezoxidálás	112
Dezoxidáció vákuumban	113
Az acél gáztartalma	116
Hidrogén az acélban	116
Nitrogén az acélban	120
A Siemens-Martin és elektromos acélgyártó eljárások korszerű változatai	122
A Siemens-Martin-eljárás módosítása	122
Oxigénes Siemens-Martin-eljárások	122
Oxigénezéses hulladék-nyersvas eljárás	128
A SIP-eljárás	130
Maerz-Boelens-féle Siemens-Martin-kemence	130
Acélgyártás kétterű (tandem) kemencében	132
Az elektroacélgyártás új arányai	140
Az acélgyártás szerkezetének alakulása	140
Az SKF kettős kemence-eljárás	145
A korszerű acélgyártó eljárások	148
Folyékony nyersvasból kiinduló főbb eljárások	148
Az LD-eljárás	148
Kaldo- és rotor eljárások	155
AzLWS, az OBM, illetve QEK eljárások	158
Az AOD-eljárás	163
A folyékony nyersvasból kiinduló egyéb acélgyártó eljárások	166
Oxigénes porlasztásos frissítő (spray iron) eljárás	166
Az IRSID-eljárás	167
Közvetlen és folyamatos acélgyártó eljárások	170
A közvetlen (elsődleges) acélgyártás	171
A folyamatos acélgyártás	176
Különleges acélgyártó és finomító eljárások	185
Elektrosalakos leolvasztás	197
Vákuumos indukciós olvasztás	214
Vákuumos ívkemencés leolvasztás	221
Vákuumos elektronsugaras olvasztás	228
Plazmasugaras és plazmaíves olvasztás	235
A különleges acélgyártó és acélfinomító eljárások előnyei és hátrányai	242
Technológiai újítások a hagyományos elektroacélgyártásban	245
Új betétanyagok alkalmazása	245
Nyersvasbetétes ívkemence eljárás	245
Fémesített érc felhasználása az ívkemence betétjében	247
Nagy krómtartlamú nyersvas felhasználása rozsda- és saválló acélgyártásban	260
A beolvasztás meggyorsító eljárások	263
Az ívkemence betétjének előmelegítése az acélgyártó kemencén kvíül	264
Földgáz-oxigénégő alkalmazása ívkemencében	268
Olaj-oxigénégő és induktor alkalmazása ívkemencében	270
M'etallurgiai folyamatokat gyorsító eljárások
Acélfinomítás szintetikus salakkal	275
A reakciósebesség fokozása por alakú anyagoknak az acélfürdőbe fúvásával	281
Az üstbeötvözés egyéb módszerei	281
A folyékony acél vákuumozása	282
A sugárvákuumozás	286
Az üstvákuumozás	294
Az ASEA-SKF-eljárás	307
Üstből kiszívással történő vákuumozás	313
Egyéb vákuumozó eljárások	330
Az acél csapolásának új módszerei	331
Csapolás semleges gáztérbe	331
Üstöblítés semleges gázzal	332
Folyamatos öntés és szálalakítás	336
A folyamatos öntés	336
A folyamatos öntés elve	336
Függőleges, szélhajlítós és ívkristályos öntőgépek	339
Az öntőgépek szerkezeti részei és a folyamatos öntés technológiája	342
A különböző rendszerű öntőgépeken gyártott szálak minősége	364
A szál keresztmetszete	365
A folyamatos öntött szálak minősége	368
A folyamatos öntés gazdaságossága	372
A folyamatos öntés automatizálása	375
Az acél folyamatos öntésének különleges megoldásai	376
Folyamatos öntés közvetlen szálalakítással	380
Irodalomjegyzék	384
Tárgymutató	396