Rugalmas gyártórendszerek elemei és tervezése

Tartalom

BEVEZETÉS A SZÁMÍTÓGÉPPEL IRÁNYÍTOTT GÉPIPARI RENDSZEREKBE
I.rész. RUGALMAS GYÁRTÓRENDSZEREK ELEMEI ÉS TERVEZÉSE
Előszó a sorozathoz 7
Bevezetés 9
1. Rugalmas gyártórendszerek elve és felépítése 11
1.1 Mi az FMS? 12
1.2 Rugalmas gyártórendszer a hagyományos megmunkáló rendszerek tükrében, különös tekintettel a valós idejű anyagmozgatásra és gyártásprogramozásra 22
1.3 Az FMS fő elemei és azok csatlakoztatása az adatfeldolgozó rendszerhez 24
1.4 Az FMS gazdaságossága 25
1.5 A "totális rendszer" fogalma 27
1.6 Példák a világban működő FMS rendszerekre 29
1.6.1 A Cincinnati Milacron kezelőszemélyzet nélküli esztergáló cella 29
1.6.2 A SCAMP600-as FMS 33
1.6.3 A Csepel Művek Szerszámgépgyár IGYR630-as rendszere 36
1.6.4 A Renault szerszámgépgyár által tervezett és üzembehelyezett FMS 45
1.6.5 COMAO FMS 48
1.6.6 Az OKUMA FMS 53
1.6.7 A Jamazaki FMS 55
1.6.8 A KTM FMS 59
1.6.9 A Cincinnati cellákból felépített FMS rendszere 63
2. A vállalatvezetéstől igényelt döntések az FMS terv koncepciójának kidolgozásakor, tervezésekor és üzembehelyezésekor 69
2.1 Az FMS projekt irányításának tervezése és szervezése 70
2.1.1 Az FMS tervkoncepció kidolgozásakor alkalmazott rendszerelemzési módszerek 70
2.1.2 A követelményrendszer modellje 71
2.1.3 Az egész FMS terv és irányítás általános vizsgálata 72
2.2 Az FMS tervezése 73
2.2.1 Az FMS tervezési kritériumai 74
2.2.2 FMS elrendezés, működés és rendszer architektúra tervezésekor használt szimulációs módszerek áttekintése 75
2.3 Az adatfeldolgozó rendszer tervezése 81
2.3.1 Az FMS átfogó adatfeldolgozási rendszer tervezése 82
2.3.2 A cellaszintű irányítás egyes kérdései 82
2.4 Az FMS további fő elemeinek tervezése 88
2.4.1 FMS megmunkáló cellák 88
2.4.2 FMS szerszáraozás 92
2.4.3 FMS készülékezés 95
2.4.4 Az anyagmozgató rendszer tervezése 103
2.4.5 Puffertárolók munkadarabok számára 136
2.4.6 Forgácseltávolitás és alkat részmosó cellák 145
2.4.7 Rugalmas gyártórendszerekben alkalmazott CNC mérőgépekkel szemben támasztott
követelmények 146
2.4.8 Palettaszerelő munkahelyek 148
2.4.9 Raktári rendszerek munkadarabok, szerszámok, tartalék alkatrészek, készülékek és szorítóelemek számára 148
2.5 Az FMS tervezési és programdokumentációja 154
2.6 Mesterséges intelligencia alkalmazása az FMS tervezésére és üzemeltetésére 156
3. Rugalmas gyártórendszerek számítógépes adatfeldolgozó rendszere 159
3.1 Bevezetés az adatbáziskezelő rendszerek alkalmazásába CAD/CAM és FMS rendszereknél 160
3.1.1 File kezelés vagy adatbázis kezelés? 160
3.1.2 Az adatbáziskezelő rendszerek és a CODASYL javaslat főbb elemei 166
3.1.3 A relációs adatbázisok architektúrájának elvi megoldásai 185
3.2 Osztott intelligenciájú adatrendszerek alkalmazása rugalmas gyártórendszerekben 190
3.2.1 Mi az osztott intelligenciájú adatrendszer, és miért fontos használata az FMS-ben? 190
3.2.2 Osztott adatrendszerek hardware tervezése 192
3.2.3 Osztott adatrendszerek software tervezése 195
3.2.4 Az FMS számítógép hálózatának architektúrái 196
3.2.5 A számítógéphálózat néhány fontosabb protokollja 199
3.3 Az FMS osztott adatbázis-kezelő rendszerei 203
4. FMS alkatrészprogramok készítése integrált CAD/CAM rendszerekkel 213
4.1 Az FMS alkatrészprogramozó információigénye és feladatainak összefoglalása 213
4.2 Integrált CAD/CAM rendszerek elemei 217
4.3 A géptől független alkatrészprogramozás elve 235
4.4 Az alkatrészprogramozás módja rugalmas gyártórendszerekben 238
5. Az FMS szociális és emberi vonatkozásai 243
5.1 A gyorsan változó technológiai környezet feszültsége 24
5.2 Hogyan lehet valaki "FMS mérnök"? 245
5.3 Az ember-gép kapcsolat szociális vonatkozásai 248
IRODALOM 251

Témakörök