Polimerek előállítása és feldolgozása

Tartalom

1. Poliészterek előállítása 11
1.1 Polietilén-tereftalát gyártása 12
1.1.1 A dimetil-tereftalát oldása, illetve olvasztása 12
1.1.2 Átészterezés 15
1.1.3 Poiikondenzáció 21
1.2 Telitetlen poliészterek előállítása 24
1.3 Telitetlen poliészterek feldolgozása 26
1.4 Alkidgyanták gyártása 34
2. Poliamidok előállítása 35
2.1 Poliamid 6,6 előállítása 36
2.2 Poliamid 11 előállítása 39
2.3 Poliamid 6 előállítása 40
2.3.1 Kaprolaktám polikondenzációja szakaszos üzemben 41
2.3.1.1 A laktám oldása 42
2.3.1.2 Kondenzáció 43
. 2.3.1.3 Granulálás 44
2.3.1.4 Extrakció 44
2.3.1.5 Szárítás 45
2.3.2 Kaprolaktám polikondenzációja folyamatos üzemben 46
2.3.2.1 A folyamatos polikondenzáció berendezései 50
2.3.2.2 Monomer és poligomerek eltávolítása 53
2.3.3 Kaprolaktám gyorspolimerizációja 54
3. Fenoplasztok gyártása 55
3.1 Novolakok képződési reakciói 55
3.2 Novolakok gyártástechnológiája 58
3.3 Rezolok képződési reakciói 60
3.4 Rezolok gyártástechnológiája 61
3.5 Fenoplasztok feldolgozása 64
3.5.1 Vázanyagok 64
3.5.2 Töltőanyagok 64
3.5.3 Présanyaggyártás 64
3.5.4 Rétegelt anyagok gyártása 67
3.5.5 Tablettázás, előformázás, előmelegítés 71
3.5.6 Sajtolás 71
3.5.7 Fröccssajtolás 73
3.5.8 Prések és szerszámok 76
3.5.9 Fröccsöntés 80
4. Aminoplasztok gyártása 80
4.1 Aminoplasztok képződési reakciói 80
4.2 Aminoplasztok gyártástechnológiája 82
4.2.1 Présporgyártás 82
4.2.2 Rétegelt anyagok gyártása 85
4.2.3 Ragasztók gyártása 85
5. Epoxi polimerek gyártása 88
5.1 Epoxigyanták képződési reakciói 88
5.2 Epoxigyanták gyártástechnológiája 90
6. A polimerizáció kivitelezésének ipari módszerei 94
6.1 Homogén tömbpolimerizáció 95
6.2 Heterogén tömbpolimerizáció 98
6.3 Homogén oldatpolimerizáció 99
6.4 Heterogén oldatpolimerizáció 100
6.5 Szuszpenziós és gyöngypolimerizáció 101
6.6 Emulziós polimerizáció 105
6.6.1 Emulziós polimerizáció iniciátorai 111
6.6.2 Emulgeátorok 113
6.6.3 Láncátadás az emulziós polimerizációban 113
6.6.4 A pH hatása emulziós polimerizációban 121
7. Poliolefinek előállítása 123
7.1 Nagynyomású polietilén előállítása 125
7.1.1 Polimerizációs technológia 126
7.2 Kisnyomású eljárás 233
7.2.1 Polimerizációs technológia 133
7.2.2 Polimer tisztítása 134
7.3 Polipropilén előállítása 136
7.3.1 Titán-triklorid előállítása 136
7.3.2 A reakciókörülmények hatása a polimerizációra 138
7.3.3 Az átlagos molekulatömeg szabályozása 144
7.3.4 Polimerizációs technológiák 147
7.3.4.1 Farbwerke-Hoechst-eljárás l47
7.3.4.2 Montecatini-eljárás 148
7.3.5 Az ataktikus és szteréo-szakaszos polimer eltávolítása 149
7.3.6 Katalizátor eltávolítása 149
8. Polisztirol előállítása 151
8.1 Tömbpolimerizáció 151
8.2 Oldatpolimerizáció 151
8.3 Gyöngypolimerizáció 154
9. Olefin kopolimerek előállítása 155
9.1 Polimerizációs technológia 156
9.1.1 Szakaszos tömbpolimerizáció 156
9.1.2 Szakaszos oldatpolimerizáció 157
9.1.3 Folyamatos oldatpolimerizáció 157
10. Butadién polimerek gyártása 158
10.1 Tömbpolimerizáció 158
10.2 Emulziós polimerizáció I60
10.3 Oldatpolimerizáció 161
11. Klórtartalmú polimerek előállítása 164
11.1 Polimerizációs technológiák 164
11.1.1 Tömbpolimerizáció 164
11.1.2 Szuszpenziós polimerizáció 168
11.1.3 Emulziós polimerizáció 174
11.2 Klórozott poli/vinil-klorid/ 176
11.3 Vinilidén-klorid polimerek I77
11.4 PVC keverékek készítése 177
11.4.1 Lágyítók 178
11.4.2 Stabilizátorok 179
11.4.3 Csusztatók 280
11.4.4 A keverékkészítés berendezései 182
12. Akril-nitril polimerek előállítása 184
12.1 Poli/akril-nitril/ előállítása 184
12.1.1 Homogén oldatpolimerizáció 184
12.1.2 Heterogén oldatpolimerizáció 191
13. Polimerek reológiai és fizikai jellemzői
13.1 Polimerek fizikai állapotegyenletei 205
14. Hőre lágyuló polimerek extrudálása 210
14.1 Az extruderek felépítése 210
14.2 A szilárd anyag szállító zóna működése 215
14.3 Az ömlesztőzóna működése 231
14.4 A kinyomózóna működése 235
14.5 Az extruziós folyamat stabilitása és a paraméter-fluktuációk 238
14.6 Szerszámokban végbemenő áramlások 238
14.7 Eltérés a stacioner körülményektől 239
14.7.1 Nyomásesés-eltérések 240
14.7.2 A késztermék duzzadása 240
14.7.3 Szabálytalan késztermékfelület kialakulása 242
14.8 Az extrudálás ipari megvalósítási formái 244
14.8.1 Profilextrudálás 245
14.8.2 Granulálás 255
14.8.3 Szálgyártás 257
14.8.4 Lemez és fólia extrudálás 258
14.8.5 Fóliafuvás 261
14.8.6 Üreges testek gyártása 262
14.8.7 Huzalbevonás 263
14.9 Kétcsigás extruderek 266
14.10 Extruderből kifejlesztett keverő-berendezések 270
15. Hőre lágyuló polimerek fröccsöntése 274
15.1 A fröccsöntés történeti áttekintése 274
15.2 A fröccsöntőgép részei és működésük 275
15.3 A fröccsplasztikálás folyamata 281
15.4 A fröccsöntés technológiai jellemzői 283
15.4.1 Ömlesztőhenger- és fuvóka-hőmérséklet 284
15.4.2 Fröccsnyomás (külső nyomás) 284
15.4.3 Befröccsöntés sebessége 285
15.4.4 Torlónyomás 285
15.4.5 Utánnyomás 285
15.4.6 Utánnyomási idő 285
15.4.7 Hűtési idő 286
15.4.8 Csigafordulat szám 286
15.4.9 Szerszámzáró erő 286
15.4.10 Szer számhőmérséklet 286
15.4.11 Szerszámzárás és nyitás sebessége 286
15.4.12 Lökethossz 286
15.4.13 Ciklusidő 287
15.5 Fröccsöntő szerszámok 287
15.5.1 A fröccsöntőszerszámok felépítése 288
15.5.1.1 Beömlőrendszerek 289
15.5.1.1.1 Betömőcsatornák 290
15.5.1.1.2 Rudbeömlés 290
15.5.1.1.3 Filmbeömlés 292
15.5.1.1.4 Tűbeömlés 292
15.5.1.1.5 A beömlés helyének megválasztása 292
15.5.1.1.6 Előkamrás és melegcsatornás beömlőrendszerek 294
15.5.1. Kidobórend szerek 296
15.6 A késztermék tulajdonságaira ható tényezők 296
15.6.1 Zsugorodás 296
15.6.2 Orientáció 297
15.7 Különleges fröccsöntési eljárások 298
15.7.1 Fröccsprégelés 298
15.7.2 Intruzió 298
16. Kalander ezé s 300
16.1 Kalanderek felépítése 302
16.2 A kalanderezés folyamata 303
17. Félkésztermékek további feldolgozása 306
17.1 Porok feldolgozása 306
17.2 Lemezek feldolgozása 307

Témakörök