Előszó | 9 |
Jelölések | 11 |
Bevezetés | 13 |
A fogácsolási folyamat leírása | 21 |
A forgácsolási folyamat alapösszefüggései | 23 |
A forgácsolóerő számítása | 23 |
A szerszám kopása | 27 |
A szerszám éltartalma | 28 |
A forgácsolási zóna hőmérséklete | 32 |
A szerkezeti anyagok forgácsolhatósága | 33 |
A forgácsolási folyamat optimalitása | 35 |
A legkisebb költség célfüggvénye | 36 |
A maximális termelékenység célfüggvénye | 39 |
A legkisebb főidő célfüggvénye | 40 |
A legnagyobb nyereség célfüggvénye | 40 |
A forgácsolási folyamat zavaró tényezői és hatásuk a megmunkálásra | 41 |
A forgácsolási folyamat zavaró tényezői | 41 |
A zavaró tényezők hatása a folyamatra | 43 |
Az optimumkeresés határai, feltételrendszerek | 46 |
Előtoláskorlátok | 48 |
Fordulatszámkorlátok | 49 |
Fogásmélység korlátok | 50 |
A forgácsolóerővel összefüggő korlátok | 50 |
Egyéb korlátok | 53 |
A lehetséges megoldások halmaza | 54 |
A forgácsoló megmunkálás matematikai modellje | 56 |
Az optimális technológiai adatok meghatározásának módszerei | 55 |
Optimálási módszerek | 58 |
A "gazdaságos" éltartalomról | 58 |
Az optimálás klasszikus módszere | 60 |
A technológiai adatok optimálásának korszerű módszerei | 64 |
A technológiai adatok optimálásának általános módszere | 69 |
Optimumkeresés rögzített fogásmélység mellett | 69 |
Az optimálás algoritmusa | 72 |
Az optimálás kézi, vagy zsebkalkulátoros módszerei | 76 |
Számítógépes optimálási módszerek | 81 |
Analitikus optimálás. Nomogramok forgácsolási adatok meghatározására | 85 |
Optimálás más matematikai modellek esetében | 91 |
Optimális fogásosztás | 96 |
Magasabbrendű optimumfeltételek kielégítése | 100 |
Másodlagos optimálás diszkrét forgácsolási sebességek esetén | 109 |
A magasabbrendű optimálás alkalmazása | 110 |
Optimálás a legnagyobb nyereségre | 113 |
Optimális technológiai adatok meghatározása a forgácsolási folyamat stochasztikus modelljének ismeretében | 122 |
Technológiai információs rendszerek | 130 |
A technológiai információs rendszer rendeltetése, összetevői és működési mechanizmusa | 131 |
A rendszer által kezelt adatok köre | 133 |
Műszaki alapadatok | 133 |
Gazdasági alapadatok | 134 |
Származtatott adatok | 134 |
Az adatok tárolási helyek szerinti megoszlása | 135 |
Az adatok átalakulása a rendszerben | 136 |
Az adatgyűjtés forrásai és módozatai | 136 |
A rendszer szolgáltatásai | 138 |
A rendszer software készlete | 140 |
A vállalati technológiai információs rendszerek | 141 |
Néhány példa | 142 |
A forgácsolási folyamatok adaptív irányítása | 149 |
A forgácsolási folyamat szabályozása | 151 |
Adaptív irányítási stratégiák | 159 |
Egyszerű ACC-rendszerek | 159 |
Több szabályozóörös ACC-rendszerek | 163 |
A technológiai adatok optimálása ACC-rendszerek alkalmazásakor | 165 |
Optimáló adaptív irányítási rendszerek | 169 |
Automatikus fogásosztás | 172 |
Tanulórendszerek | 174 |
Az adaptív irányítás rendszertechnikai problémái | 176 |
Adaptív vezérlésű szerszámgépek | 179 |
A forgácsolási folyamatok jellemzőinek mérési módszerei | 180 |
Külföldi adaptív vezérlésű szerszámgépek | 183 |
Értéktartó adaptív szabályozó (ACC-) rendszerek | 183 |
Optimáló adaptív irányítási (ACO-) rendszerek | 188 |
Hazai fejlesztésű adaptív irányítású szerszámgépek | 197 |
Adaptív szerszámgépirányítási rendszerek fejlesztésének perspektívái | 208 |
Függelék | 210 |
Az egyes szakaszok lokális szélsőértékpontjainak meghatározása | 210 |
A 2. tétel bizonyítása | 213 |
A fogásosztás optimálása dinamikus programozással | 215 |
Másodlagos optimálás | 218 |
Az éltartam feltételes szélsőértékhelyeinek meghatározása a tartományt behatároló szakaszokon maximális nyereségráta | 222 |
Az anyagkártyák leírása | 226 |
Szerszámkártyák | 238 |
Irodalomjegyzék | 239 |
Melléklet. AC-szerszámgépek és jellemzőik | 243 |