Acélkohászattan III.

Tartalom

1. Konverteres acélgyártás 5
1.1.Szélfrissítéses eljárások 5
1.1.1. Bessemer-eljárás 6
1.1.1.1. Kis besszemerezés 12
1.2. Thomas-eljárás 14
1.2.1. Oxigénes konverteres acélgyártás 18
1.2.1.1. Az LD-eljárás 14
1.2.1.1. Az eljárás létrejöttének körülményei 19
1.2.1.2. A konverterüzem legfontosabb berendezései 24
1.2.1.3. Betétanyagai 36
1.2.1.4. Metallurgiai folyamatok 50
1.2.1.5. Az adag lefolyása 63
1.2.1.6. Anyag- és hőmérleg 71
1.2.1.7. Az LD-eljárás gazdaságossága 82
1.2.2. Rotor-eljárások 85
1.2.2.1. Kaldo-eljárás 85
1.2.2.2. Graef-rotor-eljárás 88
1.2.3. Alsó fúvásos oxigénes konverterek 92

2. Elektroacélgyártás 101
2.1. Az elektroacélgyártás kialakulása, fejlődése
a világon ill. hazánkban 101
2.2. Ívkemence 113
2.2.1. Berendezései 113
2.2.1.1. A kemencetest 114
2.2.1.2. Elektródok 113
2.2.1.3. Mechanikus berendezések 124
2.2.1.4. Elektromos berendezések 128
2.2.2. A kemence méretezése 134
2.2.3. Az elektroacélgyártás betétanyagai, a
betétanyagok előkészítése 142
2.2.3.1. Betétanyagok 142
2.2.3.1.1. Fémbetét 143
2.2.3.1.2. Salakképző anyagok 146
2.2.3.1.3. Oxidálószerek 148
2.2.3.1.4. Redukáló és ötvöző anyagok 149
2.2.3.1.5. Karbonizáló anyagok 165
2.2.3.2. A betétanyagok előkészítése 166
2.2.4. A bázikus bélésű ívkemence üzeme 172
2.2.4.1. A kemencefalazat karbantartása 172
2.2.4.2. A betétösszeállítás alapelvei 174
2.2.4.3. A kemence adagolása 176
2.2.4.4. A betét beolvasztása 178
2.2.4.5. Az ívkemence metallurgiája 182
2.2.4.5.1. Az oxidációs periódus 182
2.2.4.5.1.1. Az elemek oxidációja 182
2.2.4.5.1.2. Ötvözés 186
2.2.4.5.1.3. Csapolási hőmérséklet beállítása 188
2.2.4.5.1.4. Az adag vezetése 188
2.2.4. 5.2 Redukáló periódus 191
2.2.4.5.2.1. Dezoxidáció 191
2.2.4.5.2.2. Kéntelenítés 192
2.2.4.5.2.3. Ötvözés 196
2.2.4.5.2.4. Az adag vezetése 200
2.2.4.6. Az elektroacél gáztartalma 203
2.2.4.7. Egyszakaszos acélgyártó eljárások 205
2.2.4.7.1. Csak oxidáló periódus alkalmazása 205
2.2.4.7.2. Csak redukáló periódus alkalmazása 206
2.2.5. Acélgyártás savasbélésű ívkemencében 207
2.2.6. Nagyteljesítményű ívkemencék 213
2.3. Indukciós kemencék 226
2.3.1. Elve, a kemence elektromos berendezései 227
2.3.2. Az indukciós kemence szerkezete, bélésének
készítése és a kemence üzeme 230

3. Nagy tisztaságú acélok előállítása 237
3.1. Vákuum alkalmazása az acélgyártásban 237
3.1.1. A vákuumolvasztás metallurgiája 237
3.1.1.1. Gáztalanodás, disszociáció 238
3.1.1.2. Dezoxidáció 240
3.1.1.3. Karbonoxidáció 243
3.1.1.4. A kemencebélés és a fürdő kölcsönhatása 245
3.1.1.5. Az alkotók elgőzölgése 247
3.1.2. Vákuum kemencék 248
3.1.2.1. Indukciós kemence 248
3.1.2.2. Leolvadó elektródos ívkemence 250
3.1.2.3. Elektronsugaras vákuumkemence 252
3.1.3. A folyékony acél vákuumos kezelése 253
3.1.3.1. Az eljárás előnyei, alkalmazási területe 254
3.1.3.2. Kiviteli lehetőségek 255
3.1.3.2.1. Az acél gáztalanítást célzó vákuumozó
berendezések típusai 255
3.1.3.2.2. Vákuum-üstmetallurgia eljárások 259
3.1.3.272.1. ASEA-eljárások 259
3.1.3.2.2.2. Finkl-Mohr-eljárás 268
3.1.3.3. A folyékony acél vákuumos kezelési
módjainak költségigénye 270
3.2. Elektrosalakos eljárás 271
3.2.1. Elve, felépítése 272
3.2.2. Az átolvasztás minőségjavító hatása 275
3.3. A folyékony acél kezelése az üstben semleges
gázzal 278
3.4. Plazmasugaras és plazmaíves eljárások 279
4. Folyamatos acélgyártás 281

Irodalomjegyzék 283

Témakörök