Új műszaki megoldások a ruhaiparban

Tudományos-technikai haladás a textiliparban

Szerző

Csanak Tiborné Bozó Emília

Budapest

'Csanak Tiborné Bozó Emília: Új műszaki megoldások a ruhaiparban ' összes példány

Kiadó:	Műszaki Könyvkiadó
Kiadás helye:	Budapest
Kiadás éve:	1979
Kötés típusa:	Fűzött kemény papírkötés
Oldalszám:	230 oldal
Sorozatcím:
Kötetszám:
Nyelv:	Magyar
Méret:	24 cm x 17 cm
ISBN:	963-10-2510-1
Megjegyzés:	Fekete-fehér ábrákkal illusztrálva. Tankönyvi szám: 31321.

Értesítőt kérek a kiadóról

A beállítást mentettük,
naponta értesítjük a beérkező friss
kiadványokról

Tartalom

Előszó	11
Számítástechnika alkalmazása a ruhaipari gyártás-előkészítésben. Szériázás számítógéppel (Takács Jánosné)	13
Feladatleírás, rendszerismertetés	13
Előkészítő feladatok	14
Számítástechnikai feladatok	16
A felhasznált műszaki berendezések	16
A szériaprogram ismertetése	19
A gépi szériáziás munkaigényessége	24
A ruhaipari gyártási folyamatok szervezése (Ivo Havel)	25
Bevezetés	25
A munkavégzéssel kapcsolatos elméleti megfontolások a ruhaiparban	25
A gyártási folyamatok szervezése megoldásainak céja	25
Az ütemidő fogalma és számítása	26
A gyártási kapaitások optimalizálása	27
Több műszakos gyártás	28
A műveletközi szállítások eszközei	32
Átállás új modellek gyártására	32
Gyártási folyamatok szervezési megoldásai	33
Szalag	35
Kiágazó szalag	35
Folyamatos termelés	35
Modern szervezési módszerek a ruhaiparban	36
Előkészítő szakasz (alkatrészgyártás)	38
Összeállító szakasz	38
Befejező szakasz	40
Az univerzális dolgozók szerepe	40
Az átszervezés megvalósítása	40
Irodalom	41
Felfektetések és felfektetési rajzok készítésének, sokszorosításának lehetőségei, valamint a terítékrajzok készítésére alkalmas eljárások elemzése (Gunter Tittel - Jürgen Kleinert)	42
Optimális felfektetések kidolgozása	42
A feladat meghatározása	42
Terítési módok és a felfektetések rendszere	43
Területmérési lehetőségek	46
Optimális felfektetések kidolgozásának elvei	48
Elvi lehetőségek a felfektetések rögzítésére és sokszorosítására	53
A felfektetés lerajzolása	53
A felfektetés fénymásolása	54
A felfektetés lefényképezése	56
A felfektetések számjegyekké alakítása	58
Terítékrajz készítése	59
Anyagszélességtől független eljárások	59
Anyagszélességtől függő eljárások	62
Perforációs eljárás - matricázás	62
Fénymásoló eljárás	62
Szabással összevont másolóeljárások	62
Teríékrajz-készítés kivágással (stancolással)	63
Analóg vezérelt terítékrajz-készítés (másolóvezérlés)	63
Számjegyvezérlésű teríékrajz-készítés	65
Összefoglalás	65
Irodalom	66
A terítés szervezési formái, valamint a ruházati termékek szabásának munkaműveletei és munkaeszközei (Gunter Tittel - Jürgen Kleinert)	67
Terítési módok és módszerek	67
Fogalommeghatározások	67
Terítési módok	69
Terítési módszerek	70
Szervezési formák a szabászaton	76
Kiszámított, központilag előre leszabott terítéklapok térítése	76
Terítés végről	78
Anyagmozgatás a szabászaton	78
Szállítás a szövetraktárból a szabászatra	78
Szállítás a szabászaton belül	79
Szállítás a szabászatról a varrodába	79
Munkaműveletek és munkaeszközök ruházati termékek alkatrészeinek szabására és jelölésére	80
Munkaműveletek a ruházati termékek alkatrészeinek szabására és jelölésésre	80
Munkaeszköök ruházati termékek alkatrészeink szabására és jelölésére	82
Összefoglalás	92
Irodalom	92
Nagyfrekvenciás hegesztés a ruha- és kötő-hurkoló iparban (Ingo Siewert)	93
Bevezetés. A használt jelölések	93
A dielektromos hőfejlesztés magyarázata	94
A felmelegítési folyamatra ható tényezők	95
Dielektromos veszteség	95
Anyagtól függő tényezők	97
Berendezéstől függő tényezők	98
Hőátadási folyamatok	99
A hőmérséklet időbeni és helybeli eloszlása a munkakondenzátorok keresztmetszetében	99
A munkakondenzátorok geometriai felépítése	100
Térerősség- és potenciáleloszlás szimmetrikus és aszimmetrikus munkakondenzátorokban	100
Hőmérséklet-eloszlás	106
Kísérletileg meghatározott hőmérséklet-eloszlások	109
Egy munkakondenzátor kísérleti felépítése	111
Az elektródák kialakítása	111
Szigetelőanyagok és azok elhelyezése	113
A berendezéssel szemben támasztott követelmények nagyfrekvenciás textilhegesztő berendezések tervezésekor	113
Nagyfrekvenciás csatlakozás	114
Egyenetlen potenciál-eloszlások kiegyenlítése	115
Mechanikai problémák	116
Elektródák védő berendezés	116
Nagyfrekvenciásan hegeszthető textíliák	116
A nagyfrekvenciás hegeszhetőség előfeltételei	116
Nagyfrekvenciásan hegeszthető textíliák	117
Az előkezelések hatása a hegeszthetőségre	118
A varratok minősége	118
Alkalmazási lehetőségek műszaki és gazdasági szempontból	118
A nagyfrekvenciásan hegesztőberendezés ruhaipari alkalmazása	119
A nagyfrekvenciás hegesztőberendezés kötő-hurkoló ipari alkalmazása	123
Nagyfrekvenciás ragasztás	124
Várható fejlődés	124
Irodalom	124
A frontfix-technológia (Fekete László)	127
A frontfix-technológia és alkalmazási lehetőségei	127
A ragasztós felületű kellékanyagok jellemzői	130
Követelmények a ruhaipari ragasztókkal szemben	131
Ragasztóhordozó betétvásznak, kellékanyagok	131
A ragasztó felvitele a hordozó betétvászonra	132
Technológiai követelmények	134
A frontfix-technológiai folyamata	134
Különleges textíliák frontfixálása	134
Minőségi követelmények	135
Varrástechnológiai módosítások	136
A frontfix-technológiával gyártott termékek vasalása, kikészítése	137
A frontfix-technológia előnyei, hátrányai, gazdasági eredmények, problémák	138
Irodalom	139
A varrógéptűk felmelegedése (Vladimír Motejl)	140
Hőhatások a varrás folyamán	140
A tű varrás közbeni melegedésének okai	140
A tű hőmérsékletének mérése varrás közben	141
Mérési módszer	141
Mérőberendezés	141
Vizsgálati terv	142
Vizsgálati eredmények	143
A tű hőmérsékletének változása a varrógép fordulatszámának változása közben	143
A tű hőmérsékletének változása a varrandó anyag rétegszámának változása mellett	145
A tű hőmérsékletének változása az öltéshosz változása mellett	146
A varrandó anyagra ható nyomás befolyása	147
A varrógép-forudlatszám felfutási ideje és a tű melegedésének állandósulása	147
Alkalmazási vizsgálatok és javaslatok a tűmelegedés csökkentésére	148
Következtetések	150
Irodalom	151
A varrásráncosodás okainak elemzése, mérése, csökkentésének, ill. kiküsöbölésének módszerei (Zdenek Srámek)	152
A varrásráncosodás és hatása a minőségre	152
A varrásráncosodás okainak elemzése	152
A varrógép	153
A varrócérnák tulajdonságai	157
A szövet szerkezete	157
A varrásráncosodás mérésének elmélete és gyakorlata	160
A minták összehasonlítása fényképetalonokkal	160
A minták varrás előtti és varrás utáni hosszmérési módszere	160
Fotoelektromos módszer	162
Javaslatok a varrásráncosodás csökkentésére, ill. kiküszöbölésére	164
Irodalom	167
Ruhaipari termékek hővel és nedves hővel végzett megmunkálásának optimáis paraméterei (Viliam Dudás)	168
Ragasztás	169
Ragasztógépek	169
Ragasztandó textília	170
Betét	170
A ragasztás paraméterek meghatározása	170
Vasalás	174
A vasalási paraméterek meghatározása	175
A nedves hővel végzett megmunkáláshoz szükséges berendezések	176
A vasalási paraméterek hatás a textíliákra	177
A formázó présfejek bevonatai	180
A vasalási ciklus meghatározása	181
Irodalom	182
A hidraulika és a pneumatika felhasználása a ruhaiparban (Maximilián Rumanovsky)	183
A hidraulikus és pneumatikus mechanizmusok összehasonlítása	183
Sűrített levegő előállítása	184
Pneumatikus ruhaipari berendezések	185
Pneumatikus vasalógépek	185
Vasalt nadrágok pneumatikus lerakása	188
Textíliák ultrahangos hegesztése	191
Pneumatikus kiegészítő berendezés az ultrahangos hegesztőgéphez	193
pneulogikus elemek felhasználása ruhaipari gépek konstrukciójában	197
Néhány pneumatikus elem áttekintése	197
Összefoglalás	199
Irodalom	199
Varrási műveletek pneumatikus automatizálása (Csanak Tiborné Bozó Emília)	200
A varrási műveletek automatizálásának célja	200
A pneumatikus technika alkalmazásának előnyei a varróautomaták esetében	200
A varróautomaták leggyakoribb műveletei	201
Az automata varrógépek vezérlőrendszerének felépítése	208
A vezérlőrendszerek csoportosítása a program lefutása szempontjából	208
A vezérlőrendszerek csoportosítása a jelhordozó segédenergiája szempontjából	210
Varróautomaták alkalmazása	213
Az ultrahangos hegesztés ruhaipari alkalmazása és a fejlesztés távlatai (Tóth György)	216
Az ultrahangos hegesztés jelentősége a ruhaipari gyártásban	216
Az ultrahangos energiaközlés alapjai	216
Ultrahangforrások	220
Ultrahangos hegesztőberendezések	222
Poliamid kelmék hegesztése akusztika energiával	223
Próbagyártások és azok tapasztalatai Magyarországon	228
Irodalom	230