Az acélgyártás időszerű kérdései

Tartalom

I. Az acélgyártási betétanyagok és azok előkészítése
ELŐSZÓ 3
1. Betétviszonyok a szélfrissítésnél 6
2. Betétviszonyok a Martin-acélgyártásnál 7
3. Az ócskavas osztályozása 8
4. Az ócskavas adagolása 9
5. Az ócskavas előkészítése 11
a) Az ócskavas darabolása 11
b) Az ócskavas tömörítése 14
c) Az acélforgács aprítása 17
d) Az ócskavas előkészítésének lebonyolítása 17
6. Ötvözők 19
a) Ferromangán 20
b) Ferroszilícium 20
c) Alumínium 20
d) Ferromangánszilícium 21
e) Kalciumszilícium 21
f) Sziliko-alumínium 21
g) Nikkelfém 21
h) Kobaltfém 22
i) Ferrokróm 22
j) Ferrowolfram 23
k) Ferromolibdén 23
l) Ferrovanádium 23
m) Ferrotitán 24
7. Az ötvözők felhasználása és raktározása 24
8. Hozagok 24
a) Mészkő. Égetett mész 25
b) Frissítő érc 25
c) Folypát 26
d) Bauxit 26
II. A Martin-acélgyártás technológiájának modern irányai
A) Általános és szerkezeti rész 28
1. Bevezetés az acélgyártási eljárások fejlődésébe 28
2. Képlékeny állapotban történő acélgyártás 28
a) Bucitás 28
b) Frisstűzi eljárás és kavarás 29
c) Aston-eljárás 30
3. Acélgyártás folyékony fázison keresztül (folytacél) 30
a) Tégelyacélgyártás 30
b) Bessemer-eljárás 33
c) Martin-acélgyártás 33
4. Nyersanyagelőfordulás befolyása az egyes acélgyártási eljárások elterjedésére a különböző ipari államokban 33
Svédország 33
Egyesült Államok (U.S.A.) 36
Anglia 38
Belgium 39
Franciaország 39
Németország 39
Szovjetunió 41
5. A szélfrissítéses eljárások legújabb fejlődése. Az oxigén alkalmazása 42
6. A Martin-eljárás kialakulásának gazdasági okai és a Martin-kemencék fejlődése 44
7. A tűzfejek fejlődése 46
8. Áramlási viszonyok kikísérletezése modelleken 51
9. A megfelelő kemencetípus megválasztása 53
10. A Martin-kemencék tűzállóanyagai 54
11. A tüzelőanyag jelentősége a kemencetípus megválasztása szempontjából 56
12. A Martin-kemence fontosabb méreteinek megállapítása 58
13. A kemencék műszeres ellenőrzése. Automatikus szabályozás 61
B) A Martin-kemence üzeme 65
1. Betételőkészítés, adagolás 65
2. Az elegyszámítás alkalmazása Martin-acélgyártásnál 67
3. A beolvadási összetétel meghatározása 73
4. A mennyiségi termelés fokozásának lehetőségei 81
C) A salak jelentősége a Martin-acélgyártásnál 87
1. A Martin-salak szerepe és szabályozása 87
2. A salak kialakulása és hatása a felsorolt különböző módszerek esetében 90
3. A salakfelhabzás jelensége 96
4. Duplexeljárás jelentősége a salakkezelés szempontjából 98
5. Buktatható kemence 101
6. A Perrin-eljárás 103
III. Az acélgyártás frissítő és dezoxidáló folyamatainak fejlődési iránya
1. A kohóművek települése 105
2. A világ acéltermelésének alakulása 106
3. Az acélgyártás nyersanyagkérdései 107
4. A nyersvas kondicionálása 118
5. Újabb acélgyártási eljárások szükségessége 119
6. Tűzállóanyagaink hiányossága 122
7. Martin-kemencék adagolása 123
IV. Korszerű Martin-kemencék
1. Martin-kemencék elrendezése 129
a) Négyalátámasztásos kemence 129
b) Kétalátámasztásos kemence 131
2. Martin-kemence felsőrész 132
a) Tűzállóanyagok alkalmazásának fejlődési iránya 132
b) Fontosabb szerkezeti elemek kialakítása 134
c) Tűzfejszerkezetek 139
d) Buktatható kemencék 144
e) Egyéb elgondolások 146
3. Martin-kemence alsórész 148
a) Kamrák elrendezése 148
b) Tűzállóanyagok alkalmazásának fejlődési iránya 151
c) Rácsozás módja 154
d) Salakkamra kivitelezésének fejlődési iránya 156
4. Szovjet típuskemencék 158
a) Általános jellemzés 158
b) Főméretek, jellemző adatok 159
5. Martin-kemence kihasználási foka 159
a) Fogalommeghatározások 159
b) Hidegjavítások meghatározása 162
c) Martin-kemenceépítés normái a Szovjetunióban 164
d) Kemenceépítés szervezése a Szovjetunióban 164
e) Melegjavítások meghatározása 168
f) Martin-kemence felfűtése 169
V. Modern acélgyártás! módszerek
A) Szélfrissítő eljárások 173
1. Közönséges szélfrissítő eljárások hátránya 173
2. A Thomas-acél nitrogén- és foszfortartalmának csökkentése, különleges fúvási eljárásokkal 175
a) A védőgázok jelentősége 175
b) A fürdő hőmérséklete. HPN-jelű acélok gyártása 176
c) A fürdő magassága. MA-jelű acélok gyártása 176
3. A Thomas-acél nitrogén- és foszfortartalmának csökkentése oxigénnel vagy oxigéndúsítással végzett fúvással 178
4. A különleges szélfrissítő eljárások kritikai méltatása 180
B) Egyszakaszos Martin-eljárások 180
1. 50%-os nyers vasbetétnél 182
2. 80%-os nyersvasbetétnél 183
a) Frissítés, kovasavtartalmú érccel 184
b) Frissítés, kovasavban szegény érccel 184
c) Duplex-eljárások 187
1. Savanyú szélfrissítés - bázikus Martin-kemence 187
2. Bázikus szélfrissítés - bázikus Martin-kemence 190
3. Bázikus előfrissítő Martin-kemence - bázikus kikészítő Martin-kemence 192
4. Savanyú szélfrissítés - bázikus villamoskemence 194
5. Bázikus szélfrissítés - bázikus villamoskemence 194
6. Bázikus Martin-kemence - bázikus villamoskemence 196
7-8. Bázikus előfrissítő Martin-kemence - savanyú kikészítő Martin- vagy villamoskemence 197
9. Összefoglalás a duplex-eljárásokról 198
D) Keverési eljárások 199
VI. A minőségi elektroacélgyártás feltételei
1. A betét és annak adagolása 202
2. Beolvasztás és frissítés 207
3. Elődezoxidáció 208
4. Karbonizálás 208
5. Dezoxidáló szakasz 209
a) A fehérsalak 210
b) Karbidos salak 210
c) Magnézium - szilíciumdioxidos salak 211
6. Kéntelenítés 211
7. Ötvözés és végkikészítés 212
8. Gázok a redukáló szakaszban 213
9. Csapolás és leöntés 214
VII. Elektroacélgyártás, nagyperiódusszámú indukciós kemencében
1. Nagyperiódusú indukciós kemencék fejlődése 215
2. Nagyperiódusú indukciós kemencék elektromos berendezései 216
3. A kemencetest tűzálló bélése 225
4. Nagyperiódusú kemencék metallurgiája 236
a) Savas eljárás 236
b) Bázikus eljárás 237
c) Oxigén befúvás 238
VIII. Blokk-(tuskó-)öntés
1. Az acélfürdő oxidálása csapolás és öntés közben 241
2. A tűzállóanyagokból származó záródmányok, csapolás és öntés közben 242
3. A hidrogénfelvétel lehetőségei 243
4. Egyéb gázhólyagok és záródmányok 244
5. Felső öntés 246
6. A folyékony acél megszilárdulásával kapcsolatos jelenségek 246
a) Kristályosodás és különválás 247
b) Fordított különválás 249
c) Pozitív és negatív különválás 249
d) Mikro- és makrodúsulás 249
e) Zsugorodási üreg, tengelyirányú lazaság 252
7. A felöntés csökkentésére, illetve a kihozatal növelésére irányuló törekvések 254
8. Alsó vagy felső öntés 256
IX. Az acélgyártás műszeres ellenőrzése
1. Tűztérterhelés ellenőrzése 259
2. A levegőfelesleg mérése 263
3. A kemencetér nyomásának mérése és szabályozása 266
4. A boltozat hőmérsékletének mérése 269
5. A gáz és a levegő előmelegítési hőmérséklete, automatikus átváltás 273
6. A fürdőhőmérséklet mérése 274
a) «Gyorsbemártó», termoelemes módszer 274
b) «A fúvócsöves» módszer 277
c) «Színpirométeres» hőmérséklet-mérés 277

Témakörök