Acélgyártás III.

Tartalom

1. OXIGÉNES ACÉLGYÁRTÁS . 1
1.1 Az oxigénes acélgyártási eljárások létrejöttének okai 5
1.2 Oxigénes acélgyártási eljárások 10
1.2.1 LD-eljárás 10
1.2.1.1 Berendezései 10
1.2.1.2 Betétanyagai 16
1.2.1.3 Az LD-eljárás elméleti alapjai 18
1.2.1.4 Az LD-eljárás metallurgiai folyamatai 24
1.2.1.5 Az adag lefolyása 30
1.2.1.6 Az LD-eljárás anyag- és hőmérlege 33
1.2.1.6.1 Anyagmérleg 35
1.2.1.6.2 Hőmérleg 43
1.2.1.6.2.1 Hőbevitel 43
1.2.1.6.2.2 Hőfelhasználás 44
1.2.1.7 Az LD-eljárás gazdaságossága 46
1.2.2 Kaldo-eljárás 47
1.2.3 Graef-rotor-eljárás 51
2. ELEKTROACÉLGYÁRTÁS 56
2.1 Az elektroacélgyártás történeti fejlődése 56
2.2 Az ivkemence 63
2.2.1 Berendezései 63
2.2.1.1 A kemence test 63
2.2.1.2 Elektródok 68
2.2.1.3 Mechanikus berendezések 72
2.2.1.4 Elektromos berendezések 75
2.2.2 A kemence méretezése 81
2.2.3 Az elektroacélgyártás betétanyagai, a betétanyagok előkészitése 88
2.2.3.1 Betétanyagok 88
2.2.3.1.1 Fémbetét 88
2.2.3.1.2 Salakképző anyagok 90
2.2.3.1.3 Oxidálószerek 91
2.2.3.1.4 Redukáló és ötvöző anyagok 92
2.2.3.1.5 Karbonizáló anyagok 98
2.2.3.2 A betétanyagok előkészítése 99
2.2.4 A bázikus bélésű ivkemence üzeme 100
2.2.4.1 A kemencefalazat karbantartása 101
2.2.4.2 A betétösszeállitás alapelvei 103
2.2.4.3 A kemence adagolása 104
2.2.4.4 A betét beolvasztása 107
2.2.4.5 Oxidációs periódus 111
2.2.4.5.1 Az elemek oxidációja 111
2.2.4.5.2 Ötvözés 114
2.2.4.5.3 Csapolási hőmérséklet beállítása 116
2.2.4.5.4 Az adag vezetése 116
2.2.4.6 Redukáló periódus 118
2.2.4.6.1 Dezoxidáció 118
2.2.4.6.2 Kéntelenités 120
2.2.4.6.3 Ötvözés 124
2.2.4.6.4 Az adag vezetése 127
2.2.4.7 Az elektroacél gáztartalma 130
2.2.4.8 Egyszakaszos acélgyártási eljárások 132
2.2.4.8.1 Csak oxidáló periódus alkalmazása 132
2.2.4.8.2 Csak redukáló periódus alkalmazása 133
2.2.5 Acélgyártás savas-bélésű ivkemencében . . . 134
2.2.6 A nagyterű ivkemence 141
2,3 indukciós kemencék 142
2.3.1 A vasmag nélküli indukciós kemence 143
2.3.1.1 Elve, a kemence elektromos berendezései . 143
2.3.1.2 Az indukciós kemence szerkezete, bélésének
készitése és a kemence üzeme 145
3. DUPLEX ACÉLGYÁRTÁSI ELJÁRÁSOK 150
3.1 Konverter-SM-kemence 150
3.2 SM-kemence-ivkemence 151
3.3 Konverter-ivkemence 152
3.4 Kupoió-konverter-ivkemence 152
4. AZ ACÉL LEÖNTÉSE 154
4. 1 Az acél olvadáspontjának és csapolási hőmérsékletének megállapítása 154
4.2 Az acél leöntésére szolgáló berendezések 156
4.2.1 Öntő üst 156
4.2.2 Kokilla 159
4.2.3 Egyéb Öntési szerelvények 163
4.2.3.1 Tápfejsapka 163
4.2.3.2 Alátét, alaptábla, az alsó öntés csatornarendszere 163
4.3 Az acél összetételének változása a csapolástól az öntés befejezéséig 165
4.4 Az öntési hőmérséklet és az öntési sebesség szerepe 168
4.5 Az acél leöntésének módjai 169
4.5.1 Felsőöntés 169
4.5.2 Alsóöntés 171
4.6 Csillapitott acélok öntése 172
4.7 Csillapítatlan acélok öntése 185
4.8 Félig csillapitott acélok öntése 191
4.9 Az acéltuskók selejt jelenségei, és az acéltuskók kezelése 193
4. 10 Folyamatos öntés 194
4.10.1 Berendezései 195
4.10.2 Öntési technológia 203
4.10.3 A folyamatosan öntött szál szelvénye 205
4.10.4 Különböző acélminőségek folyamatos öntése 206
4.10.5 Az öntött szálak belső szerkezete 208
4.10.6 A folyamatos öntés előnyei és hátrányai, a megoldásra váró feladatok. A folyamatos öntés fejlődésének kilátásai 209
5. NAGYTISZTASÁGU ACÉLOK ELŐÁLLITÁSA 213
5.1 Vákuum alkalmazása az acélgyártásban 213
5.1.1 A vákuumolvasztás metallurgiája 213
5.1.1.1 Gáztalanodás. disszociáció 213
5.1.1.2 Dezoxidáció 220
5.1.1.3 A kemencebélés és a fürdő kölcsönhatása 223
5.1.1.4 Az alkotók elgőzölgése 224
5.1.2 Vákuum kemencék 225
5.1.2.1 Indukciós kemence 225
5.1.2.2 Leolvadó elektródos ivkemence 226
5.1.2.3 Elektronsugaras vákuumkemence 229
5.1.3 A folyékony acél vákuumos kezelése 230
5.1.3.1 Az eljárás előnyei, alkalmazási területe 231
5.1.3.2 Kiviteli lehetőségek 232
5.1.3.2.1 Az első vákuumozó berendezések tipusai 232
5.1.3.2.2 Ujabb tipusu acélvákuumozó berendezések 234
5.1.3.2.2.1 Csapolással egybekötött vákuumozás 234
5.1.3.2.2.2 Üstvákuumozás elektromágneses keveréssel 234
5.1.3.2.2.3 BISRA folyamatos vákuumozó berendezés 236
5.1.3.2.2.4 A "Thermo-flow" vákuumozó eljárás 236
5.1.3.2.2.5 ASEA-SKF-eljárás 236
5.1.3.2.2.6 ASEA-LFR-eljárás 237
5.1.3.2.2.7 ASEA-ULF-eljárás 238
5.1.3.2.2.8 Folyékony betét gáztalanitása indukciós kemencében 240
5.1.3.3 A folyékony acél vákuumos kezelési módjainak
költségigénye 240
5.2 Elektrósalakos eljárás 242
5.2.1 Elve, felépitése 242
5.2.2 Az átolvasztás minőség-javitó hatása 246
5.3 A folyékony acél kezelése az üstben semleges gázzal . . . 251
5.4 Öntés védőgázban . 252
5.5 Plazmaivkemence-eljárás 252

Témakörök