Acélgyártás II.

Tartalom

1. A MARTIN-ACÉLGYÁRTÁS KIFEJLŐDÉSÉNEK RÖVID
TÖRTÉNETE 5
2. A MARTIN-ACÉLGYÁRTÁS FELADATA ÉS A FOLYAMAT
ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE 7
3. SM-KEMENCÉK ÁLTALÁNOS ISMERTETÉSE ÉS
SZERKEZETI FELÉPÍTÉSE 13
3.1 A SM-kemencék felsőrészeinek egyes szerkezeti megoldásai 18
3.1.1. SM-kemencék tűzfejei és égői 18
3.1.2. A kemencefenék 28
3.1.3. A kemence hátsó falazata 30
3.1.4. A kemence első falazata, a pillérek és ajtók kiképzése 31
3.1.5. A kemence főboltozatának szerkezete 33
3.2. SM-kemencék alépítményeinek szerkezeti megoldásai 35
3.2.1. Felszálló csatornák vagy függőleges aknák és a salakkamrák 35
3.2.2. A gáz és levegőkamrák 37
3.2.3. Váltogató berendezések 1 42
3.2.4. Füst gázhasznosító kazánok és a kémények 44
3.3. A SM-kemencék építéséhez használatos építőanyagok 44
3.3.1. A tűzálló anyagok 45
3.3.1.1. A samott-fajták 45
3.3.1.2. Szilika-gyártmányok 52
3.3.1.3. Bázikus építőanyagok 55
3.3.1.4. Habarcsok és döngölőanyagok 59
3.3.2. Hőszigetelő anyagok 61
3.3.3. Hőálló és tűzálló betonok 62
3.3.4. Fémes anyagok 62
3.3.5. A SM -kemencék szárítása és felfűtése 62
3.4. A legkorszerűbb SM-kemencék 65
3.4.1. März-Boelens kemence 65
3.4.2. Tandem-kemence 66
3.4.3. Elsőfal nélküli SM-kemence 68
4. A MARTIN-ACÉLGYÁRTÁS 69
4.1. A Martin-eljárás betétanyagai 59
4.1.1. Fémes betét 70
4.1.1.1. Nyersvas 70
4.1.1.2. Vas- és acélhulladék 72
4.1.1.3. Ötvöző anyagok 74
4.1.1.3.1. Mangán 74
4.1.1.3.2. Szilícium 75
4.1.1.3.3. Króm 76
4.1.1.3.4. Nikkel 77
4.1.1.3.5. Molibdén 77
4.1.1.3.6. Volfrám 78
4.1.1.3.7. Vanádium 78
4.1.1.3.8. Titán 79
4.1.1.3.9. Kobalt 79
4.1.1.3.10. Bór 79
4.1.1.3.11. Alumínium 79
4.1.1.3.12. Kalcium 80
4.1.1.3.13. Magnézium 80
4.1.1.3.14. Egyéb ötvöző fémek 80
4.1.2. Nemfémes betét vagy hozaganyagok 80
4.1.2.1. Mészkő 81
4.1.2.2. Égetett mész 82
4.1.2.3. Bauxit 83
4.1.2.4. Folypát 83
4.1.2.5. Kvarchomok 84
4.1.2.6. Vasérc (frissítőére) 84
4.1.2.7. Reve 85
4.1.2.8. Revesalak 85
4.1.2.9. Mangánérc 85
4.2. A Martin-acélgyártás során lejátszódó reakciók 86
4.2.1. A vas oxidációja és redukciója 88
4.2.2. A szilícium oxidációja és redukciója 89
4.2.3. A mangán oxidációja és redukciója 90
4.2.4. A foszfor oxidációja és redukciója 91
4.2.5. A szén oxidációja 95
4.2.6. Az acél kéntelenítése 100
4.3. A bázikus Martin-folyamat salakjának szerepe 114
4.4. A bázikus Martin-acélgyártás technológiája 119
4.4.1. Kemencejavítás 120
4.4.2. Adagolás (berakás) 122
4.4.3. Beolvadás 124
4.4.4. Fövés (frissítés) 125
4.4.5. Kikészítés (dezoxidálás) 128
4.4.6. Csapolás 129
4.4.7. Öntés 129
4.5. A bázikus Martin-acélgyártás műveleti utasításai 129
4.5.1. A SM-kemencék karbantartási műveleti utasításai 130
4.5.1.1. A kemence üzemének és állapotának ellenőrzése 130
4.5.1.2. Adagközi javítás 131
4.5.1.3. Tervezett fenékjavítás 132
4.5.1.4. Rendkívüli esetekben megteendő intézkedések 135
4.5.2. Az adaggyártás általános műveleti utasitásai 136
4.5.2.1. A betét összeállítása 136
4.5.2.2. A berakás 139
4.5.2.3. A beolvasztás 140
4.5.2.4. Fövés (frissítés) 141
4.5.2.5. Kikészítés (dezoxidálás és ötvözés) 144
4.5.2.6. Csapolás 144
4.5.3. Technológiai előírások vasúti jármű kerékabroncs-acélok gyártására és öntésére 145
4.5.4. Automata acélok gyártásának különleges előírásai 148
4.5.5. A Cr 30, Cr 60, Cr 80 és CrTi 80 jelű acélok gyártásának különleges előírásai 149
4.6. A bázikus Martin-acélgyártás különböző eljárásai 151
4.6.1. Hulladékos eljárás 151
4.6.2. Acélhulladék feldolgozása karbonizáló eljárással 153
4.6.3. Nyersvas-ércelő eljárás 154
4.7. A savanyu Martin-eljárás 157
4.7.1. A savanyu Martin-eljárás oxidáló és redukáló reakciói 157
4.7.1.1. A vas oxidációja és redukálása 157
4.7.1.2. A szilícium oxidációja és redukciója 158
4.7.1.3. A mangán oxidációja és redukciója 159
4.7.1.4. A szén oxidációja savanyu eljárásnál 159
4.7.2. A fémes betét összetétele 160
4.7.3. A savanyu Martin-eljárás salakja és összetételének változása az adaglefolyás során 161
4.7.4. A savanyu eljárás válfajai 163
4.7.4.1. Sziliciumredukáló vagy passzív eljárás 163
4.7.4.2. Korlátolt szilicium redukáló vagy aktív eljárás 165
4.7.4.3. Savanyu karbonizáló eljárás 165
5. A MARTIN-ACÉL DEZOXIDÁLÁSA 166
5.1. Kicsapásos dezoxidálás 167
5.2. Dezoxidáció szintetikus salakkal 171
5.3. A dezoxidálás és ötvözés gyakorlati végrehajtása 172
6. A MARTIN-ELJÁRÁS KÜLÖNLEGES ESETEI 175
6.1. Az ötvözött acélhulladék feldolgozása 175
6.2. Nagy P-tartalmu nyersvasak feldolgozása 176
6.3. Krémtartalmú betétek feldolgozása 177
6.3.1. A króm és oxidjainak tulajdonságai 177
6.3.2. A bázikus krómos salakok tulajdonságai 179
6.3.3. A króm redukciója a krómsalakból 180
6.3.4. A krémtartalmú betétek feldolgozásának módszerei 180
7. A MARTIN-ELJÁRÁS BETÉTSZÁMITÁSA ÉS ANYAGMÉRLEGÉNEK ÖSSZEÁLLÍTÁSA 182
8. AZ OXIGÉNES MARTIN-ACÉLGYÁRTÁS 190
8.1. Az oxigén felhasználása a termikus hatásfok javítására 191
8.2. Az oxigén felhasználása a reakciók gyorsítására 192
8.2.1. A betét beolvasztásának gyorsítása közvetlen oxidációval 192
8.2.2. A vasban oldott elemek oxidációja befuvott oxigénnel 193
8.2.3. Kombinált oxigénes eljárás 195
8.3. Az oxigénes eljárások összehasonlítása 195
9. KONVERTERES ACÉLGYÁRTÁS 196
9.1. Bessemer-acélgyártás 196
9.1.1. A Bessemer-acélgyártás nyersanyagai 198
9.1.2. A besszemerezés reakciói és a folyamat szakaszai 200
9.1.3. A Bessemer-eljárás válfajai 208
9.1.3.1. Az angol eljárás 208
9.1.3.2. A német eljárás 210
9.1.3.3. A svéd eljárás 211
9.1.3.4. Az orosz eljárás 212
9.1.3.5. Amerikai eljárás 214
9.1.4. A Bessemer-adag ellenőrzésének módszerei 215
9.1.5. Eltérések a normális Bessemer-folyamattól és a helyreigazítás módjai 216
9.1.5.1. Az adag melegítése 217
9.1.5.2. Az adag hűtése 217
9.1.6. A Bessemer-konverter szerkezete és méretei 219
9.1.7. A Bessemer-konverter üzeme 225
9.1.8. Kis besszemerezés 225
9.1.8.1. A kis konverterek szerkezete 227
9.1.8.2. A kis besszemerezés alkalmazása 228
9.1.9. Oxigénnel dúsított levegő alkalmazása 229
9.1.10. Előmelegített levegő alkalmazása 230
9.1.11. A Bessemer-acél dezoxidálása 230
9.1.12. A Bessemer-acélgyártást fejlesztő korszerűsítések 232
9.2. Thomas-acélgyártás 233
9.2.1. A Thomas-eljárás nyersanyagai 233
9.2.2. A Thomas-eljárás reakciói 235
9.2.3. A Thomas-adagok szakaszai és ismertető jeleik 237
9.2.4. A foszfor és a kén viselkedése a fuvatás alatt 239
9.2.4.1. Foszfortalanítás 239
9.2.4.2. Kéntelenítés 242
9.2.5. A Thomas-salak összetétele és felhasználása 244
9.2.6. Eltérések a Thomas-folyamat normális
lefolyásától és a hiba elhárításának módjai 246
9.2.7. A Thomas-acél dezoxidálása 246
9.2.8. A Thomas-konverter szerkezete és üzeme 247
9.2.9. A Thomas-acélok minősége 249
9.2.10. Fuvatás oxigénnel dúsított levegővel 250
10. ACÉLMŰI MUNKAVÉDELEM 251
10.1. A munkavédelemmel kapcsolatos általános tudnivalók 251
10.2. Hulladék-tér munkavédelmi előírásai 252
10.3. SM-kemencék (pódium) munkavédelmi előírásai 252
10.4. A Martin-acélmű öntőcsarnokának munkavédelmi előírásai 253

Témakörök