Acélgyártás

Tartalom

Elősző
A) Az acélgyártás folyamatai 5
I. Fizikai-kémiai alapismeretek 5
II. Az acélgyártás oxidációs folyamatai 9
a) A vas oxidációja 9
b) A kísérőelemek oxidációja 12
1. A szén oxidációja 12
2. A mangán oxidációja 14
3. A szilícium oxidációja 16
4. A foszfor oxidációja 16
III. A kéntelenítés 18
IV. A fontosabb ötvözőelemek reakciói 23
a) Nemesötvözők 23
b) Egyéb ötvözök 24
1. A króm reakciói 24
2. A wolfrám és vanádium reakciói 25
3. Al, Ti, Zr, Ta, Nb reakciói 26
c) Ritka kísérő- és ötvözőelemek 26
V. Gázok az acélban 27
a) Oxigén 27
b) Szénmonoxid 27
c) Nitrogén 27
d) Hidrogén 30
VI. Dezoxidáció 33
a) Mangán 34
b) Szilícium 35
c) Alumínium 35
d) Titán 35
e) Cirkon 36
f) Kalcium 36
g) Magnézium 36
h) Vanádium 36
i) Összetett dezoxidáló szerek 36
B) Az acélgyártás története és felosztása 38
I. Az acélgyártás történeti fejlődése 38
a) Frissítő izzítás 40
b) Forrasztott acélgyártási eljárások 40
1. Frisstűzi eljárás 40
2. Kavaró eljárás 40
3. Aston-el járás 41
c) Folyt acélgyárt ás 41
Tégelyacélgyártás 41
II. A korszerű folytacélgyártási eljárások felosztása 42
C) Simens-Martin-eljárás 44
I. A Siemens-Martin-kemence történeti fejlődése 44
II. A Siemens-Martin-kemence részei 44
a) Tűztér 45
b) Tűzfejek, felszállók 46
c) Salakzsákok 46
d) Regenerátorkamrák 47
e) Füstcsatornák és átváltó berendezés 47
f) Kémény 47
III. Siemens-Martin-kemence hőmérsékleti viszonyai 48
IV. Siemens-Martin acélgyártás betétanyagai 49
a) A fémbetét 49
b) Frissítőanyagok 51
c) Salakképző anyagok 51
d) Ötvözőanyagok 53
V. A Siemens-Martin acélgyártás változatai 53
VI. Betétszámítás 54
VII. A Siemens-Martin acélgyártás technológiája 62
a) Kemencejavítás 62
b) Berakás 66
c) Beolvasztás 69
1. A beolvadás alatt végbemenő folyamatok 73
2. Salakleeresztés 75
d) Kikészítés 77
1. A frissítés 77
2. A tiszta fövés technológiája 82
3. A dezoxidálás, ötvözés és csapolás technológiája 84
e) A savanyú Siemens-Martin acélgyártás technológiája 88
f) Talbot-eljárás 90
VIII. Oxigén alkalmazása a Siemens-Martin acélgyártásban 90
a) A nyersvas előkészítése 91
b) A tüzelés intenzitásának növelése 92
c) Oxigénes frissítés 94
d) Földgáz-oxigén égők alkalmazása 97
D) Az acél leöntése 100
I. Az acélöntés fajtái 100
II. Az acélöntés berendezései 102
a) Az acél öntőüst 102
b) Kokillák 106
c) Öntőlapok 108
d) Öntőtölcsér 110
III. Az acél megdermedése 110
a) Az acél kristályosodása, dúsulások 112
b) A csillapítatlan acél fogalma és dermedése 114
A csillapítatlan acél minőségét befolyásoló tényezők 117
IV. Az öntés technológiája 119
a) Az acél öntési hőmérséklete 120
b) Az öntés sebessége 121
V. Az acéltuskó hibái 123
a) Felületi hibák 123
b) Belső hibák 125
VI. Nemesacélok öntése 126
E) Folyamatos acélöntés 127
I. A folyamatos öntés módja 128
II. A dermedés folyamata a folyamatos öntésnél 130
III. A folyamatos Öntőberendezés részei és szerepük 132
a) Közbenső üst 132
b) Kristályosító 133
c) Másodlagos hűtőzóna 136
d) Húzóhengerpár 136
e) Vágóberendezés 138
f) Eltávolító berendezés 138
IV. A folyamatos acélöntés technológiája 139
F) A Simens-Martin-acélgyártás és az acélöntés legfontosabb mutatószámai 142
a) A kemencekapacitásra jellemző mutatók 143
b) A kemenceteljesítményre jellemző mutatók 143
c) A felhasználásra jellemző mutatók 144
d) A gazdaságosságra jellemző mutatók 144
G) Elektroacélgyártás 146
I. Villamos energiával történő hevítés módjai 146
a) Az ellenállásfűtés 146
b) Az ívfűtés 146
II. Az acél gyártó elektrokemencék fejlődésének története 147
III. A közvetlen ív fűtésű elektrokemencék 148
a) Az alkalmazási terület 148
b) Az ívfényes elektrokemencék üzemi jellegzetességei 148
c) Az ívfényes elektrokemencék fő részei és segédberendezései 151
1. Az adagolóberendezések 151
2. A kemence köpenye és a fenékrész 153
3. A kemence boltozata 154
4. Az elektrokemencén levő nyílások zárása 155
5. A szellőzőberendezések 155
6. A kemence buktatóberendezései 156
7. Az elektródák 157
8. Az elektródatartó és mozgató berendezés 158
9. A rövid hálózat 160
d) A tűzálló bélés kiképzése a bázikus és a savanyú kemencéknél 161
1. A kemencefenék 161
2. Az oldalfal 163
3. A boltozat 164
4. A kemencetartósság 165
e) A villamos berendezések 166
1. A villamos ív 166
2. Az ívfényes kemence kapcsolási rajza 168
3. A kemencetranszformátor 170
4. A fojtótekercsek 172
5. A kemence villamos jelleggörbéi 172
6. A nagyfeszültségű oldal kapcsolói 174
7. A teljesítmény szabályozása 175
8. A kapcsolótábla 177
9. A villamos energia felhasználás 177
10. A fürdő indukciós átkeverése 178
f) A kemencecsarnok kiszolgáló és segédberendezései 179
IV. Az acélgyártás technológiája bázikus ívfényes elektrokemencében 179
a) Az elegyelőkészítő üzem 180
b) A betét összeállítása 180
c) A beolvadás alatt és a beolvadás utáni oxidációval történő acélgyártás 182
1. Az adagközi javítás és a berakás 182
2. A beolvasztás és a oxidációs periódus 184
3. Az elődezoxidáció és a karbonizáció 186
4. A redukció 187
5. A végső dezoxidáció, az ötvözés és a csapolás 188
6. A salakvezetés szabályai 188
7. A fürdő indukciós átkeverése 189
d) Az oxidáció nélküli gyártás 190
e) Oxigén alkalmazása a bázikus elektro acél gyártásnál 191
f) Az acélfürdő gázokkal történő átöblítése 192
g) Folyékony nyers vas felhasználásával történő acélgyártás 193
V. Az acélgyártás technológiája savanyú bélésű ívfényen kemencében 193
a) A részlegesen oxidáló eljárás 193
b) A teljesen oxidáló, salakeresztés nélküli technológia 194
c) A szilíciumredukciós eljárás 195
VI. Az acél kéntelenítésére alkalmazott különleges eljárások 196
a) Kalciumkarbid befúvatásával végzett kéntelenítés 196
b) Szintetikus salakkal történő kéntelenítés (Perrin-el járás) 196
VII. Az ívfényes kemencék műszaki és gazdasági mutatószámai 197
VIII. A vasmag nélküli, indukciós kemencében történő acélgyártás 199
a) A kemence villamos berendezései 199
b) A tűzálló bélés 200
c) Az acélgyártás folyamatai
d) Az indukciós kemencében történő acélgyártás előnyei
és hiányosságai 202
H) A konverterekben végzett acélgyártás 204
I. A konverterfolyamatok elve és fajtái 204
II. A konvertereljárások fejlődése 205
III. A konverterekben gyártott acélok sajátosságai 205
IV. A fenékfúvásos savanyú konverter eljárás. ( A Bessemer-eljárás) 206
a) A Bessemer-üzem fő berendezései 206
b) A konverter 207
1. A konverter tűzálló bélése 207
c) A Bessemer-eljárás technológiája 208
1. A betétanyagok 208
2. A Bessemerezés munkamenete 209
3. Az acél oxigéntartalma 212
4. A Bessemer-acél dezoxidációja 213
d) A Bessemer acél nitrogéntartalmának csökkentése 213
1. A fúvószél oxigéntartalmának a növelése 214
V. A bázikus konverter eljárás ( A Thomas-el járás) 214
a) A Thomas-acélmű fő berendezései 214
b) A betétanyagok 215
c) A fenékfúvásos Thomas-el járás műveletei 216
a) A Thomas-acél minősége 218
e) A Thomas-acél nitrogéntartalmának csökkentése 218
1. Levegő - vízgőz keverékkel végzett frissítés 219
2. Gőz-oxigén keverékkel végzett frissítés 219
3. O-CO2 keverékkel végzett frissítés 220
VI. Az oxigénes konverter eljárások 221
a) Az LD-eljárás 221
1. Az LD-konverterek adagolása 222
2. A konverterek konstrukciója 223
3. A tűzálló bélés 224
4. A segédberendezések 225
5. A betétanyagok 225
6. Az acélgyártás során lejátszódó folyamatok 227
7. A közepes és nagy foszfortartalmú nyers vasak feldolgozása LD-konverterekben 230
8. Az LD-eljárás előnyei és hiányosságai 231
b) A Kaldo-eljárás 234
1. A Kaldo-üzem berendezései 234
2. A Kaldo-eljárás jellemző sajátosságai 235
3. A Kaldo-eljárás műveletei 235
4. A Kaldo-eljárás előnyei és hiányosságai 237
5. A Kaldo-acélok minősége 237
c) A Graef-rotorban végzett acélgyártás 240
1. A duplex eljárással végzett acélgyártás 242
J) A folyékony acél gáztartalmának csökkentése vákuumban 245
I. A vákuumos kezelés elméleti alapja 245
II. Az üstben levő folyékony acél vákuumos kezelésének módszerei 247
a) A vákuumban történő gáztalanításhoz szükséges berendezések 247
1. Az üstben való vákuumos kezelés 247
2. Az üstből üstbe való átöntésekor végzett vákuumos kezelés 247
3. Az acél többszöri átszivattyúzása közben végzett vákuumos kezelés 248
4. Az acél cirkulációja közben végzett vákuumos kezelés 248
5. Az üstben, iners gáz átfúvatása közben végzett vákuumos kezelés 248
III. A vákuumkemencék és a védőatmoszférában történő olvasztás 250
IV. A vákuumos kezelés előnyei 250
K) Különleges acélgyártást eljárások 252
I. A fogyóelektródás vákuumívfényes eljárás 252
II. A fogyóelektródás elektrosalakos eljárás 253
III. Az elektronsugárral végzet acélolvasztás 254
Irodalom 255-262

Témakörök