A hidegsajtolás technológiája

Szerző

Szerkesztő

Fordító

Lektor

Budapest

'M. E. Zubcov: A hidegsajtolás technológiája ' összes példány

Kiadó:	Nehézipari Könyv- és Folyóiratkiadó Vállalat
Kiadás helye:	Budapest
Kiadás éve:	1954
Kötés típusa:	Fűzött keménykötés
Oldalszám:	486 oldal
Sorozatcím:
Kötetszám:
Nyelv:	Magyar
Méret:	20 cm x 15 cm
ISBN:
Megjegyzés:	328 fekete-fehér ábrával illusztrálva.

Értesítőt kérek a kiadóról

A beállítást mentettük,
naponta értesítjük a beérkező friss
kiadványokról

Tartalom

Előszó	3
Bevezetés	5
I. rész
A hidegsajtolás anyagai és alkalmazások
A hidegsajtolás anyagai
Az anyag megválasztása, minősége és tulajdonságai	17
Lemezfélgyártmányok osztályozása	21
Anyagvizsgálat	30
A képlékenység elméletének alapfogalmai és a fémek mechanikai tulajdonságainak meghatározási módszere
A képlékenység elméletének alapfogalmai
A képlékeny deformáció fizikai természete	40
Fémek feszültségi állapota	43
Határállapot elmélete	45
A sebesség hatása az alakváltozási ellenállásra	50
Fémek mechanikai sajátságainak meghatározási módszere
Feltételezett (képzelt) és valóságos feszültségek diagrammjai...	52
A valóságos feszültségek elméleti görbéinek szerkesztési módszere	55
Vágómunkák és szerszámaik
Lemezek vágása ollóval
Deformációk és feszültségek fémekben ollóval történő vágásnál	59
Erő, munka és teljesítmény a párhuzamoskésű ollóval történő vágásnál	61
Erőszükséglet, munka és teljesítmény ferdekésű (guillotine) ollókkal történő vágásnál	67
Lemezanyagok vágása sajtókkal
Az anyagban fellépő deformációk és feszültségek sajtókkal végzett vágás esetén	73
Fémek ellenállása kivágással szemben. Különböző tényezők hatása az ellenállásra	79
A tan-val kivágási ellenállás és Rhó-val kivágási összes erő valóságos értékének meghatározása	93
Fémlemezek kivágása ferde vágóélű szerszámokkal	98
A munkadarab kilökéséhez és az anyagnak a bélyegről való levételéhez szükséges erő
A munkadarabnak a vágólapon áttolásához szükséges erő meghatározása	109
Az anyagnak bélyegről lehúzásához szükséges erő meghatározása	111
A készítmény minősége és pontossága kivágásnál
A készítmény minősége kivágásnál. A rések jelentősége	116
A kivágás és lyukasztás pontossága (kivágott munkadarabok és lyukak méreteltérései a vágólap és bélyeg méreteitól)	118
A vágólap és bélyeg közötti rés nagyságának megállapítása	126
Kivágó- és lyukasztószerszámok bélyegeinek és vágólapjainak gyártási tűrései	130
A letisztítás műveletei
Munkadarabok letisztítása a külső kontúr mentén	133
Belső kontúr letisztítása (kalibrálás)	138
Kivágás gumi segítségével
A művelet sajátságai és alkalmazási területe	140
A lemezanyag kiszabása munkadarabok kivágásánál (A leggazdaságosabb anyagkiszabás)
Körtárcsák kiszabása lemezanyagból	146
Derékszögű és különleges alakú munkadarabok kiszabása lemezanyagból való kivágás esetében	150
A lemez kereszt- és hosszirányú szabása	154
A hídnagyság meghatározása és a sáv szélességének kiszámítása	156
Kivágószerszámok
A kivágószerszámok osztályozása	161
Egyszerű működésű kivágószerszámok	161
Lyukasztó és kivágó sorozatszerszámok	172
Együttes lyukasztó-kivágó szerszámok	180
Daraboló (levágó) szerszámok	188
Lyukasztószerszámok	189
Egyszerűsített csipesz-szerű és lemezből készült kivágószerszámok	196
Tisztító sajtolószerszámok (45)	198
Hegyes élű szerszámok nemfémes anyagok kivágására	202
Kivágószerszámok szerelési egységeinek és alkatrészeinek osztályozása és szerkezete/Az alkatrészek szilárdsági vizsgálata
Kivágószerszámok szerelési egységeinek és alkatrészeinek osztályozása	204
Kivágószerszámok szerelési egységeinek és alkatrészeinek szerkezete és szilárdsági vizsgálata	206
A nyomás középpontja a szerszámban és meghatározása	237
A szerszámtervezés rendje és szakaszai	243
Hajlítómunkák és szerszámok
Hajlítómunkák technológiája
A lemezhajlítás folyamata	245
A semleges (neutrális) réteg helyzetének és a hajlítás minimális sugarának meghatározása	248
Hajlításnál alkalmazott legömbölyítési sugarak és rések. A munkadarab rúgózása a hajlítás után	252
A hajlítási erő, munka és teljesítmény meghatározása	255
Az előgyártmány méreteinek meghatározása hajlításnál	264
Hajlítószerszámok
A hajlítószerszámok osztályozása	269
Egyszerű hajlítószerszámok tipikus konstrukciói	269
Összetett hajlítószerszámok (sorozatműködésűek)	273
Peremgöngyölítő szerszámok	278
Hajlítás több lépésben más-más szerszámban	279
Kombinált, sorozatműködésű hajlítószerszám	281
Hajlítás gumi-matricában	282
A hajlítószerszámok anyaga	282
Húzóműveletek és szerszámok
Húzás lemezanyagból
A húzás folyamatának sajátosságai	284
A feszültségi állapot üreges test húzása közben	286
A húzóerő, a munka és a teljesítmény nagyságának meghatározása
Az anyagban keletkező feszültségek, ha a húzás ránctartóval, az anyagvastagság változása nélkül történik	290
A húzási erő meghatározása anyagvékonyítás nélküli húzás esetén	298
A ránctartó nyomásának meghatározása	300
A húzási erő anyagvékonyítással járó húzás esetén	302
A húzási erő meghatározása egyszerűsített tapasztalati képletekkel	304
A húzási munka meghatározása	305
A maximális húzási sebesség és a maximális teljesítmény meghatározása	307
A húzási fokozatok számának és egymásutánjának meghatározása
A húzási tényező és függése a főbb tényezőktől	309
A húzási fokozatok számának és az átmérők csökkenésének meghatározása hengeres készítmények anyagvékonyítás néklüli húzásnál	315
A fokozatok elosztása lépcsőzetes és kúpos készítmények húzásakor	319
A fokozatok számának és egymásutánjának meghatározása derékszög keresztmetszetű készítmények húzásakor	320
A fokozatok elosztása bonyolult alakú forgástestek húzásakor	321
A műveletek számának és egymásutánjának meghatározása hengeres alakú készítmények falvékonyodással járó húzása esetén	322
Hőkezelés az egyes húzműveletek között	326
A fokozatok számának és egymásutánjának meghatározása szalagból történő sorozathúzás esetén	327
Húzórések és legömbölyítési sugarak
A húzógyűrűk és bélyegek éleinek legömbölyítési sugara	330
A húzógyűrű és a bélyeg közötti húzórések	335
A húzógyűrűk és bélyegek készítésénél megengedhető tűrések	338
Üreges testek húzásához használt előgyártmány méreteinek és alakjának meghatározása
Az előgyártmány-méret meghatározásának elméleti alapjai	340
Forgástestek előgyártmányai méreteinek meghatározási módszerei	342
Az előgyártmány méreteinek meghatározása húzásnál a lemez helyi elvékonyodásának figyelembevételével	352
Tetszőleges alakú, két vagy több szimmetria-tengelyű gyártmányhoz szükséges előgyártmány méreteinek és alakjának meghatározása	353
Tetszőleges kontúrvonalú gyártmány előgyártmánya méreteinek és alakjának meghatározása	356
A húzandó hengeres gyártmányok magasságának meghatározása	356
A húzószerszámok
A húzószerszámok osztályozása	358
Az első húzásra való húzószerszámok	358
Továbbhúzási fokozatok húzószerszámai	365
Húzószerszámok nagy traktor-, gépkocsi- stb. alkatrészek húzására kettősműködésű sajtókon	366
Sorozatszerszámok	369
Együttes húzószerszámok	370
Szerszámok anyagvékonyító húzásra	374
Egyszerűsített húzószerszámok	377
A húzószerszámok anyagai	378
A kenés lemezanyagból való húzásnál	378
A lemezalakítás és szerszámai
A lemezvastagság változtatása nélküli alakítás technológiája
Egyengetés	380
Dombornyomás	380
Peremezés	381
Alaksajtolás	388
Szűkítőnyomás	389
A lemezvastagság változtatása nélküli alakítás szerszámai
Simító vagy egyengetőszerszámok	391
Dombornyomó szerszámok	392
Peremező szerszámok	392
Alaksajtoló szerszámok	394
A lemezvastagság változtatásával végzett alakítás technológiája
Domborsajtolás (bélyegzés)	398
Pontozás	399
Hideg fröccsnyomás	400
A lemezvastagság változtatásával végzett alakítás szerszámai
Domborsajtoló szerszámok	402
Pontozó (jelző) szerszámok	403
A hideg fröccsnyomás szerszámai	406
Az anyagvastagság változtatásával dolgozó alakító szerszámok anyaga és kenése	407
A hidegsajtolás szerszámainak tartóssága	407
Különféle lemezmegmunkálási eljárások
Különféle lemezmegmunkálási eljárások lényege és alkalmazása
Szalag- és lemezanyag hajlítása	409
Helyi lemezhajlítás	413
Profilozó gépek lemezsáv- és lemezanyag hajlítására	414
Munkadarabok sajtolása ejtőkalapácsokon	415
Alaknyomás nyomó-esztergapadon	417
Menetnyomás üreges munkadarabokon	420
Az automatizálás és balesetelhárítás elemei hidegsajtolásnál
Az automatizálás elemei hidegsajtolásnál
Szerkezetek az anyag automatikus adagolására a szerszámokba..	424
Szerkezetek a sajtolt készítmények automatikus kidobására és sorbarakására	428
Az anyagot és félgyártmányt automatikusan adagoló szerkezetek és készülékek sajtológépekhez	429
A balesetelhárítás elemei hidegsajtolásnál
Védőfelszerelések sajtókhoz	439
A hidegsajtolás technológiai folyamatai és azok megterezésének szabályai
A sajtolandó alkatrészek technológiaszerűsége
A gyártmánnyal szemben támasztandó szerkesztésbeli és technológiai követelmények	441
A konstrukciós és technológiai követelmények teljesítésének kiértékelése	447
A hideg- (lemez-) sajtolás technológiai folyamatainak tervezési sorrendje
A technológiai műveleti sorrend megtervezése	449
Hideg- (lemez-) sajtolómunkák technikai normáinak megállapítása	450
Függelék
Lemezek melegsajtolása és melegsajtoló szerszámok
A folyamat technológiai sajátosságai
A folyamat és megvalósítása	457
A műveletek sorrendje és a nyersdarab rajza	459
A berendezések kiválasztása lemezek melegsajtolására	462
Lemezanyagok sajtolás alatti melegítése	464
A meleg lemezsajtolás technológiai műveletei és szerszámai
A melegkivágás és szerszámainak sajátosságai	466
A meleghajlítás és szerszámai	468
Meleghúzás és peremezés. A húzó- és peremezőszerszámok konstrukciója	472
Lemezgyártmányok melegperemezése	476
Behengerlés és melegnyomó munkák	478