A forgácsoló megmunkálás tervezése

Szerző

Bálint Lajos

Almási László

Dobrova József

Gyáni Károly

Szerkesztő

Szilágyi László

Budapest

'Bálint Lajos: A forgácsoló megmunkálás tervezése ' összes példány

Kiadó:	Műszaki Könyvkiadó
Kiadás helye:	Budapest
Kiadás éve:	1967
Kötés típusa:	Vászon
Oldalszám:	883 oldal
Sorozatcím:
Kötetszám:
Nyelv:	Magyar
Méret:	24 cm x 17 cm
ISBN:
Megjegyzés:	785 fekete-fehér ábrát tartalmaz. Melléklettel. Tankönyvi szám: 41116.

Értesítőt kérek a kiadóról

A beállítást mentettük,
naponta értesítjük a beérkező friss
kiadványokról

Tartalom

Gépalkatrészek művelettervezésének módszertana (Bálint Lajos)
Alapfogalmak és módszerbeli meghatározások
A gyártás- és művelettervezés célja, feladata és elvi módszerei	18
A gyártástervezői tevékenység és különböző fokozatai	20
A művelet és tagozódása	21
A forgácsoló megmunkálások műveletterve és műveleti utasítása	25
A műveletelemzés	27
A gazdaságosság biztosítása a művelettervezésben
A termelékenység és gazdaságosság fokozásának módszerei a forgácsoló műveletek tervezésekor	30
A munkaeredményesség fokozásának lehetőségei	31
A munka- és időtanulmányok érvényesítése a művelettervezésben	33
A gyártás szervezettségének hatása	57
A munkamenet megszervezésének és a gyártási eszközök megválasztásának hatása a gazdaságosságra	80
A konstrukció technológiai helyességének hatása a termelékenységre és gazdaságosságra	93
A művelettervezés intézményessége és ésszerűsítése	100
A művelettervezés adatszolgáltatása és intézményességének biztosítása	101
A művelettervezés ésszerűsítése	126
A gyártmányminőség biztosítása a művelettervezésben
A munkadarab hibái	137
A megmunkálási pontosság fogalma: a hibák fajtái	137
A makrogeometriai hibák jellege, szóródása és összegeződése	138
A mérethiba és tűrése, illesztések	142
Az alakhiba és tűrések	159
A helyzethiba és tűrések	163
Az érdekesség (A felület mikrogeometriája)	167
A hibák származása és összetevői	175
A megmunkálási hibák	179
A forgácsoló alakítás mikrohibái: okozóik vizsgálata és hatásuk csökkentése	179
A forgácsoló alakítás makrohibái: okozóik vizsgálat és hatásuk csökkentése	183
Mérési hibák: okozóik vizsgálata és hatásuk csökkentése	195
Helyzetmeghatározási hibák	199
A bázisok és szerepük a megmunkáláskor	200
Méretek és tűrések: szerepük a megmunkáláskor (méretláncok vizsgálata)	210
A bázismegválasztás hibája	226
A felfogási hibák	241
A helyzetmeghatározási hibák kiküszöbölése, ill. csökkentése a bázisok változatlan tartozásával	245
A megmunkálási és helyzetmeghatározási hibák figyelembevéte művelettervezéskor	249
A forgácsoló műveletek hibáinak együttes hatása	249
Ráhagyások: műveleti méretek és tűrések	263
A helyes bázis-, méret-- és tűrésmegadás műhelyrajzokon	281
Művelettervek és műveleti utasítások kidolgozásának menete
Az alkatrész és a munkamenet geometriai vizsgálatának menete	290
Az alkatrész és a munkamenet technológiai vizsgálatának menete	291
Az alkatrész és a megmunkálás gazdaságossági vizsgálatának menete	292
A megmunkálás vizsgálata a termelési kapacitások és a programelőírások szempontjából	293
A forgácsolási adatok megállapítása
A forgácsolás elve és szerszámai (Papp Pál)
A forgácsképződés folyamata és törvényszerűségei	295
A forgácsképződés	295
A forgácsolóerő és teljesítmény	297
A gazdaságos éltartam meghatározása	301
Forgácsoló szerszámok	306
A forgácsolószerszámok anyaga	306
A szerszámél kialakításának szempontjai	312
Szempontok a szerszámélezéshez	314
A gépbehatárolás	315
A forgácsolási adatok megállapításának módja
Forgácsolási adatok megállapítása esztergálásra (Papp Pál)	316
Nagyoló esztergálás	316
Simító esztergálás	330
A forgácsolási idő meghatározása	331
Példa a forgácsolási adatok meghatározására	332
Forgácsolási adatok megállapítása gyalulásra és vésésre (Papp Pál)	338
Nagyoló hatás	338
Simító gyalulás	340
A forgácsolási idő meghatározása	341
Példa a gyalulás forgácsolási adatainak meghatározására	341
Forgácsolási adatok megállapítása fúrásra, süllyesztésre és dörzsölésre (Papp Pál)	345
A forgácsolási adatok megállapítása fúrásra és felfúrásra	347
A forgácsolási adatok megállapítása süllyesztésre	357
A dörzsölés forgácsolási adatainak meghatározása	363
Példa a fúrás forgácsolási adatainak meghatározására	366
Forgácsolási adatok megállapítása marásra (Makádi András)	372
A marási mód megválasztása	372
A marószerszám méretének és élszögeinek megválasztása	375
A hűtő-kenőfolyadék megválasztása	381
A fogásmélység meghatározása	283
Az előtolás és a fogankénti előtolás megválasztása	382
A gazdaságos vágósebesség meghatározása	387
A maró élére ható erő számítása	394
A marás teljesítményszükséglete	399
A marási főidő számítása	404
Forgácsolási adatok megállapítása köszörülésre (Makádi András)	406
A köszörülés elve és szerszámai	406
A forgácsolási adatok megállapítása az egyes köszörülési eljárásokhoz	415
A köszörülési főidő számítása	436
A forgácsolási adatok megállapítása menetvágásra (Papp Pál)	438
A menetvágás késsel	438
Menetvágás metszővel	442
Menetvágás menetfúróval	443
Menetvágás önnyíló menetvágófejjel	445
Menetmarás	446
Menetek köszörülése	447
Példa a menetvágás forgácsolási adatainak megállapítására	448
A forgácsolási adatok meghatározása finomfelületi megmunkálásokra (Papp Pál)	450
A dörzsköszörülés forgácsolási adatainak meghatározása	450
Útmutatások gépalkatrészek forgácsló megmunkálására
Gépalaktrészek jellegzetes felületeinek megmunkálása
Külső hengeres felületek megmunkálása (Bálint Lajos és Kazár László)	454
A munkadarab felfogása, illetőleg központosítása	454
Külső hengeres felületek megmunkálási módjai és megválasztásuk	473
Belső hengeres felületek megmunkálása (Bálint Lajos és Gyáni Károly)	504
Mélyfuratok megmunkálása (Bálint Lajos és Ludvig László)	559
Alakos felületek megmunkálása (Bálint Lajos, Kazár László és Ludvig László)	589
Alakos forgásfelületek megmunkálása	589
Alakos nem forgásfelelületek megmunkálása	605
Menetek megmunkálása (Bálint Lajos és Ludvig László)	611
Hengeres menetek megmunkálási módjai	611
Kúpos menetek megmunkálási módjának megválasztása és végrehajtása	638
Több-bekezdésű menetek vágása	642
Változó emelkedésű menetek megmunkálása	643
Jellegzetes gépalkatrészek művelettervezése
Tengelyek művelettervezése (Bálint Lajos és Kazár László)	645
A tengely megmunkálását befolyásoló tényezők	645
Sima tengelyek művelttervezése	648
Lépcsős és alakos tengelyek művelttervezése	649
Furatos csőtengelyek, szerszámgépfőorsók művelettervezése	651
Nehéz tengelyek megmunkálása	655
Tárcsák, hüvelyek, perselyek, koszorúk művelettervezése (Bálint Lajos és Gyáni Károly)	660
Tárcsák, hüvelyek, perselyek, koszorúk megmunkálásának módozatai	660
Csapágyaperselyek, csapágybetétek és dugattyúgyűrűk művelettervezése	668
Művelettervezés revolveresztergákra (Dobrova József)	686
A műveletösszevonás revolveresztergamunkánál. A beállított szerszámokkkal elérhető pontosság	686
Alapműveletek revolveresztergán	706
Szempontok revolveresztergamunkák művelettervezéséhez	711
Műveleti utasítások és gépbeállítási utasítások revolveresztegamunkához	714
Revolveresztergák gazdaságos használata	718
Többtengelyű alaktrészek művelettervezése A) Almási László B) és C) Bálint Lajos és Ludvig László)	720
Körhagyó excenterek és excentrikus tengelyek	720
Keresztdarabok művelettervezése	729
Karok (rudazatok) művelettervezése	729
Síkfelüleleti és lapos alkatrészek művelettervezése (Bálint Lajos és Ludvig László)	742
Ékhornyok és reteszfészkek megmunkálása	742
Ékek és reteszek megmunkálása	745
Gépágyak megmunkálása	745
Géptestek, nagy ötvények művelettervezése (Makádi András)	746
Géptestek megmunkálásának műveletei és eszközei	746
A géptest és a szerszámgép beállítása furatok megmunkálásához	753
Furatok megmunkálásának és oldalazásának technológiája	767
A teljesítménynövelés lehetőségei fúró-maróműn	773
Fogazott alkatrészek művelettervezése (Almási László)	782
A fogazás technológiája	783
A fogaskerekek fogazási adatainak meghatározása	805
Irányelvek fogaskerekek művelettervének és műveleti utasításának kidolgozásához	823
Bordástengelyek és hornyos agyak művelettervezése (Almási László)	847
Bordás-hornyos kötések fajtái: technológiai követelméenyek	851
Bordástengelyek megmunkálása	856
K-kötések	859
Az üregelésnél előforduló hibák	860